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胶印水性UV感光胶喷射制版方法探究

2016-09-11 23:45:59编辑:沐彤包装

喷墨CTP 期待技术突破20世纪末,CTP技术的问世实现了计算机排版与高速制版的完美结合,为制版工艺带来了一次真正意义上的技术革命。CTP技术诞生之初,高昂的设备、版材价格成为影响其普及的重要原因,在这一背景下,成本相对低廉的喷墨CTP技术应运而生,同时也出现了众多喷墨CTP技术方面的专利。但在笔者看来,这些专利还都存在一些不足,有待进一步改进和完善。例如,专利CN 1145852A(专利名:一种计算机直接制版方法和数字印刷机,专利号:96110546.1)描述的CTP制版方法是采用喷墨打印机将由高分子树脂溶于易挥发的有机溶剂制成的亲油树脂喷射到亲水性金属版材表面,依靠溶剂的挥发使高分子树脂在金属版材表面干燥成膜,这种方法容易污染环境,且精度过高时容易出现墨水堵塞的现象。专利CN 1800982A(专利名:一种利用喷墨成像原理的CTP直接制版方法和设备,专利号:200510132248.4)描述了一种基于喷墨成像原理的CTP制版方法和设备,其采用喷墨打印机将亲油墨水喷射到亲水性版材表面,依靠自然风化、加热或光照等方式使墨滴在版材表面固化形成亲油性信息记录区域,采用这种方法制得的印版干燥速度慢、耗能大,且所制印版耐印力较差。专利CN 1504326A(专利名:印刷制版方法及其印刷版,专利号:02153700.3)描述的CTP制版方法采用可在光照下进行光聚合反应的墨水组合物,通过高精度喷墨打印机将图文直接打印到版材表面,墨水固化速度快,喷射后墨水不会向周边溢出,图像清晰,但该墨水使用有机溶剂,会造成环境污染,且溶剂挥发速度会直接影响制版质量,挥发太快容易堵塞打印头,挥发太慢则会影响打印质量。专利CN 1799859A(专利名:一种计算机直接制版版材及其制备方法,专利号:200510132247.X)描述的计算机直接制版版材及其制备方法,是采用树脂和纳米材料的混合物,通过喷墨打印机或激光打印机将图文信息直接打印到版材表面,该混合物制备复杂,涂布完成后干燥速度慢。胶印水性UV感光胶喷射制版技术要点本文提供了一种基于喷墨成像原理的胶印水性UV感光胶喷射制版方法(专利申请号:201110001951.7)。这种方法工艺简单,耗能少,不污染环境,且制得的印版干燥速度快,印版质量好,耐印力也比较高。这种胶印水性UV感光胶喷射制版方法主要包括两个步骤:首先,在计算机的控制下,按照版面信息的需要,使用喷墨打印设备将水性UV感光胶喷射到亲水性版材金属表面砂目上,并形成亲油性信息记录区域;然后,使用UV灯照射喷射了UV感光胶的版基,使其表面的信息记录区域固化,即可上机印刷。在本专利中,所使用的水性UV感光胶按重量百分比由以下组分组成:30%乣50%的水性齐聚物、28%乣35%的活性单体、0.6%乣4%的光引发剂、7.3%乣17.8%的添加剂和7%乣25%稀释剂(以上各组分的重量百分比总和为100%)。(1)水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂。(2)活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种,或者是两者以重量比2:1组成的混合物。(3)光引发剂为4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比2:1组成的混合物。(4)添加剂主要为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。①稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种,或选用由以上物质组成的混合物;②流平剂为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种,或选用由以上物质组成的混合物;③消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅;④表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。(5)稀释剂是由水和乙醇以重量比3:2组成的混合物。胶印水性UV感光胶喷射制版工作流程在采用本方法组建的系统中,笔者选用了EPSON 7600喷墨打印机、方正RIP软件、水性UV感光胶和经过电化学氧化法和涂层法进行亲水处理的0.15mm厚的铝版基。系统的工作原理如图1所示,采用方正RIP软件将图像进行调频加网分色处理后输出到EPSON 7600喷墨打印机上,由喷墨打印机将水性UV感光胶通过喷墨打印头喷射到铝版基表面,再借助UV灯对已喷涂的版基表面进行0.02乣2秒的照射,使水性UV感光胶固化,即可得到高分辨率的印版。在此过程中,必须保证UV灯管与印版表面的距离不大于10cm,UV灯的功率不小于3kW。图1 胶印水性UV感光胶喷射制版系统工作原理该系统的工作过程为:①开启总电源,同时打开电源保护,打开EPSON 7600喷墨打印机;②把已经进行表面处理、获得良好砂目的铝版基经过版材入口放在传送带上,由喷墨打印头把UV感光胶喷射到铝版基表面;③采用UV灯管对铝版基进行感光处理,持续时间0.05乣2秒,这样就可获得一块分辨率达2880dpi的印版。实验证明,采用该方法制成的印版网点再现率能够达到99%,完全能够满足175lpi以上的高品质印刷的需求。
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