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胶印啤酒标签生产管理经验谈

2016-09-11 23:46:23编辑:沐彤包装

生产管理、质量控制是各企业老生常谈的话题,标签印刷企业自然也不例外。由于每一家标签印刷企业印制的产品存在差异,对于不同的标签产品,如日化标签、医药标签、食品标签等在生产管理、质量控制方面的做法也不尽相同。啤酒标签订单多以中长单为主,并涉及多种承印材料(如铜版纸、镀铝纸、铝箔等),因此,相比其他标签产品,啤酒标签在生产管理、质量控制方面也有自己的特点。以下笔者将从加强过程控制和对生产环节进行细化统计两方面入手,与大家分享几点胶印啤酒标签的生产管理经验。 加强过程控制 啤酒标签主要是服务于啤酒包装,因此需要满足啤酒包装的特点及需求。近年来啤酒行业不断整合,每一品牌下的啤酒品种越来越少,但每一品种的产量越来越大。如一些品牌的某款产品常常要生产数十万吨,其所需要的啤酒标签数量则要超过十亿套。因此,啤酒标签的订单多属于中长单,少于十万套的啤酒标签订单很少出现。虽然啤酒标签订单以中长单为主,但目前啤酒行业已属于微利行业,作为为啤酒生产企业提供配套服务的标签印刷企业所能获取的利润空间自然也是有限的。 另外,啤酒标签的贴标环境与其他标签不同,其具有环境湿度高、贴标速度快等特点,因此对啤酒标签有着特殊的要求(如承印材料的含水量、背面吸水率,啤酒标签的成品尺寸稳定性等),而这些都是标签印刷企业在日常生产过程中需要特别关注的。 由此可见,为了提升成品率,降低生产综合成本,标签印刷企业更要做好生产管理,以减少材料损耗和浪费。下面笔者将从原材料的性能要求与选择、生产工艺控制与改进、加强与客户沟通3个方面详细介绍。 1.原材料的性能要求与选择 当前,啤酒标签的承印材料主要有铜版纸、防水纸、镀铝纸和铝箔四大类。承印材料的性能指标对于保证啤酒标签印刷生产的顺利进行及正常使用都甚为关键。如镀铝纸、防水纸的含水量、卷曲性、背面吸水率等性能指标直接影响到啤酒标签的正常印刷和贴标平整度;镀铝纸、铝箔的表面张力直接影响油墨在其表面的附着牢度;铝箔的抗拉强度、砂眼大小以及数量直接影响到铝箔封口标的印刷质量以及贴标适性等。因此在印刷之前,相关人员应对承印材料进行检验。同时,在生产中还要针对这些指标定期抽查,以确保印刷过程稳定,所得的啤酒标签能够满足客户的使用需求。 除了承印材料之外,所采用的油墨色相是否稳定,对于中长单的啤酒标签印刷也是很关键的,因此在印刷之前应对油墨的色相、色浓度等指标加以检验。总之,为保证啤酒标签大批量生产时的稳定、高效,展开切实可行的原材料检验工作是必须的。 此外,有些指标在实际生产中还存在着一些不可控的因素,而且不同生产厂家提供的原材料指标也不尽相同,故不能用一成不变的指标强行约束,否则会出现这样或那样的问题。正确的做法是针对不同生产厂家原材料的性能指标分别进行统计分析,摸索出适合自己使用的指标范围,并与生产厂家共同维护。 2.生产工艺控制与改进 啤酒标签的生产并不只是某个部门、某道工序的任务,而是需要各部门的相互沟通、各工序的紧密配合。以下挑选几个控制与改进要点与读者分享。 (1)印前设计。啤酒标签的印前设计要遵循“适合印刷、满足后加工、适应贴标需求、给消费者以清晰感觉”等要求。因此,印前设计之前要充分了解客户需求,并综合考虑印刷、裁切、模切等后工序以及客户的贴标要求。提供给客户的啤酒标签设计方案须在试印刷中加以验证和改进。由此可见,啤酒标签的印前设计工作较为繁琐,往往需要反复修改,正所谓“兵马未动,粮草先行”,但只有做好这些“繁琐”的前期工作,才能换来后续工作的顺利进行。 (2)印刷墨色控制。因为啤酒标签的印量非常大,所以印刷过程中要时刻注意保证墨色稳定。保证墨色稳定主要注意以下几点:①确保纸张等承印材料的相关指标一致;②油墨色相和色浓度保持一致;③随时抽样比对。若采用胶印工艺,还须定时清洗墨辊,防止油墨过度乳化。 (3)印后模切。印后加工尤其模切环节是非常关键的。在此过程中,操作人员要随时抽样测量已经模切好的啤酒标签尺寸,保证尺寸上下均一、左右对称,避免出现过大偏差。啤酒灌装线的生产速度一般为36000瓶/小时甚至更快,贴标时,啤酒标签以数千张成沓的形式放置于标盒之中,如果成沓的啤酒标签中出现个别尺寸过大的标签,会无法将整沓标签平整地放置于标盒中;如果成沓的啤酒标签中出现尺寸过小的标签,贴标取标时会出现飞标现象,造成灌装停机故障。另外,啤酒标签制作完成之后,对于成品啤酒标签的包装也要认真对待。因为啤酒标签的贴标环境湿度较大,并且不能保证啤酒标签在灌装线上每次都能恰好全部用完,所以对啤酒标签的包装要做到防水、密封。 除了上述生产过程中的一些注意事项之外,在工艺方面进行力所能及的改进也是提高材料利用率、降低综合成本的有效方法。如减少承印材料的规格变化,避免印刷过程中多次更换承印材料,尽量保证同一规格的承印材料在同一台设备上印刷,这样就可以提高印刷效率。因为更改承印材料规格需要一定的时间来调整印刷设备、对压印滚筒等部位加以清洗。与此同时,减少承印材料规格变化也可以保证采购、库存效率,在一定程度上减少浪费。 3.加强与客户的沟通 啤酒标签交付给客户之后并不是万事大吉了,因为啤酒标签还要经过客户的灌装贴标工序后,才能面对终端用户。可见啤酒标签被生产出来之后就意味着又一个循环的开始,而作为啤酒标签的生产者,我们要对所生产出的产品负责,保证产品满足客户的需求。要达到这样的要求,标签印刷企业在正式印刷之前的以下几个环节是必不可少的:①有针对性地进行小批量试印刷;②交付到客户那里试验使用;③根据客户的意见加以改进、完善;④批量生产;⑤进行市场跟踪调查,将市场反馈结果与客户协商,提出合理化修改建议,以便进一步提升啤酒标签的质量。对生产环节进行细化统计 在啤酒标签的日常生产中,做好统计分析工作是非常重要的。对于标签印刷企业而言,盈利是最终目的,对标签产量、成品率、订单多寡、原材料使用等方面展开细化分析,就可以对相关指标一目了然,能及时解决生产中的问题,并在今后的生产中加以规避。下面通过一个案例分析来说明如何利用啤酒标签产量对比、成品率、产品结构分布等统计数据,更好地指导生产。 由图1~3我们可以很直观地看到2011年1月某标签印刷企业的各印刷方式生产啤酒标签的情况,通过本图的解读我们可以对生产进行相应调整。印刷设备的产能是一定的,当某种印刷方式的订单数量过多,而其他印刷方式的订单稍显不足时,我们可以根据图1中的统计结果分析出每种印刷方式在当月的业务量,并与往年进行对比,以便在后期的生产中平衡各印刷方式的业务量;根据图2中对啤酒标签成品率的分析对比,可以对未达标的印刷订单展开深入探究,找出影响成品率的症结所在,杜绝此类问题的再次发生;根据图3中胶印啤酒标签的结构分布,可以为原材料采购、库存提供参考。

图1 2010年1月与2011年1月各印刷方式啤酒标签产量对比图2 2011年1月各印刷方式的啤酒标签成品率分析图3 2011年1月胶印啤酒标签结构分布针对成品率偏低现象,我们一般采用排列图、因果图等数理分析工具加以研究。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示方法,一般在寻找主要问题或影响质量的主要原因时使用。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图。因果图是一种用于分析质量特性(结果)与可能影响质量特性的因素(原因)的工具。在进行质量分析时,采用因果图可以形象地表示探讨问题的思维过程,利用它分析问题能取得顺藤摸瓜、步步深入的效果。即利用因果图可以首先找出影响质量问题的大原因,然后寻找到大原因背后的中原因,再从中原因找出小原因和更小的原因,最终查明主要的直接原因。 针对2011年1月胶印啤酒标签成品率偏低现象,采用排列图对生成的废品展开定量分析(如图4和表1所示)。通过图4,我们可以很直观地看到造成胶印成品率未达标的主要原因就是上脏。之后采取因果图对上脏原因加以分析,找出是由于设备水箱的制冷装置出现问题,使得油墨乳化严重造成上脏。对设备水箱进行维修后,上脏问题得到明显改善。其实上述分析方法是时时进行的,只有这样才能做到及时发现问题、解决问题,并能在今后生产中加以规避。 图4 2011年1月胶印废品情况排列图表1 2011年1月胶印废品数据统计表

总之,保证啤酒标签印刷质量稳定,最大限度满足客户需求,并能为啤酒生产企业创造出应有的利润是每家标签印刷企业所期盼的结果,而这些都需要我们从深层次上探讨,并在实际中加以总结和完善。
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