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胶印印迹干燥不良的因素分析

2016-09-11 23:46:31编辑:沐彤包装

胶印印迹干燥不良将直接影响印刷质量和生产效率,而在实际生产中印迹是否适时干燥难以控制,因此必须对影响印迹干燥的因素有一定的认识。本文主要对胶印中影响印迹干燥的不良因素进行分析。油墨性质的影响油墨干燥的速度关键在于油墨颜料和连结料的性质,一般有机颜料比无机颜料制成的油墨干燥慢;含油少比含油多的油墨干燥快。1.颜料无机颜料均为金属盐类、氧化物等,对干性植物油有催干作用,故油墨干燥速度较快。但是采用炭黑为颜料的黑墨对干性植物油无催干作用,干燥较慢。而多数有机颜料对连结料无催干作用,有些甚至有延缓干燥的反作用,抑制连结料的氧化和聚合反应,凡是有机颜料含有苯酚、萘酚、苯胺、胺等基团时,对油墨氧化聚合都有减缓作用。2.含油量油墨含油量是指油墨中连结料和颜料的用量比例。含油量的程度影响氧化聚合干燥的速度。3.调墨油调墨油的主要成分是干性植物油,0号到6号调墨油,黏度及稠度逐渐降低,干燥速度也随之降低。油墨辅助材料的影响调配油墨使用的辅助剂如冲淡剂、白油、去黏剂等都具有抑制油墨干燥的性质,使印迹干燥变慢。1.冲淡剂冲淡剂的主要成分是氢氧化铝和连结料,氢氧化铝本身不易干燥,却能吸附催干剂,使油墨中原有的催干剂失效;另外氢氧化铝遇水易离解,在印刷中会增加油墨的乳化程度而使印迹干燥变慢。因此,用冲淡剂的油墨中应加入2%左右的干燥剂。2.白油白油的主要成分是碳酸镁,其本身是一种乳化物,质地疏松,具有一定的吸湿性,印刷过程中易吸水,极易促进油墨的乳化,使墨层含有水分而引起印迹干燥缓慢。3.去黏剂去黏剂的主要成分是蜡或凡士林与干性油,这些物质干燥性能较差。在胶印过程中,当纸张出现拉毛、掉粉现象时,要加入适量去黏剂以降低油墨的黏度,但去黏剂是不干性辅料,又含有蜡,密度小,会浮于墨层表面,阻碍连结料氧化结膜,使印迹墨层干燥较慢。故用量不能过多,在油墨中的含量应小于5%。纸张性质的影响纸张的含水量、表面结构及酸碱度(pH值)对印迹干燥有一定影响。1.纸张含水量一般用于胶印的纸张,其含水量要求在6%乣8%之间,含水量过高的纸张会阻碍油墨的干燥。2.纸张纤维结构纸张的纤维结构是影响印迹干燥的重要因素,表面粗糙、结构疏松、渗透性大、施胶少的纸张会促使印迹干燥;反之,表面平滑度高,纤维紧密,施胶大的纸张,印迹干燥慢。3.纸张酸碱度胶印用纸张的酸碱度是中性偏碱。但由于造纸中原料处理及操作问题,纸张含有酸性或碱性。油墨在酸性纸张上的干燥速度比在碱性纸张上缓慢得多。实验表明,当车间内温度保持在20℃、相对湿度达75%时,在pH值不同的纸张上,油墨的干燥速度也不一样,如表1所示。表1印刷工艺及环境等影响1.环境温湿度印刷车间温度升高,分子运动加快,促进了氧化物的生成,缩短了油墨氧化聚合反应的诱导期,从而提高了印迹的干燥速度。故要严格控制车间温度为18乣23℃。环境湿度的高低对乳化油墨中的水分蒸发速度起着决定性作用。印刷车间的湿度升高,空气中氧分子的活动性会减弱,降低了油墨对氧的吸入,同时墨膜内层乳化的水分也使墨膜软化,从而延缓了油墨氧化聚合干燥的速度。一般车间相对湿度应控制在60%左右,最好采用恒温、恒湿空调设施,使车间温湿度保持在合适范围内,利于印品适时干燥。2.图文分布和墨层厚度在胶印中,图文的面积大,印版两端边缘部分的图文印迹由于乳化量大,所以不易干燥。版面图文部分面积越小,油墨乳化也越大。要防止产生不干现象,除了增加催干剂外,更重要的是应严格控制版面水分,减少油墨的乳化,保证印迹的适时干燥。印迹墨层过厚会减少墨层与空气的接触,当墨层表面形成薄膜,阻缓了墨层内部与空气中的氧接触,氧化聚合的速度减慢。同时,墨层过厚,减少了油墨与纸张的接触,墨层干燥速度缓慢,故不同的墨层厚度应酌量调节催干剂用量。印刷中要严格控制好墨层的厚度,避免胶印出现墨大、水大。3.润版液pH值润版液里有磷酸,磷酸具有清洗墨脏的功能,但酸性则会使油墨的干燥受到破坏。润版液酸性越强,印迹干燥就越缓慢。实验证明,润版液的pH值越低,则润版液中氢离子浓度增加,会加剧它与金属盐催干剂的置换反应,使催干剂的分子结构遭到破坏而失去催干作用。如表2所示,由表2可见,因此,润版液以pH值5乣6为好(润版液的pH值由5.6减小到3.5时,干燥速度慢4倍)。表24.水墨平衡印刷时版面的水墨平衡未掌握好,水大墨大造成油墨严重乳化,这时分散在油墨中的细小润版液液滴阻碍了油墨干燥的进程,因此,在胶印过程中要控制好水墨平衡,在不脏版的前提下,使用尽量少的水分,从而减少油墨的乳化。5.收纸堆放胶印油墨主要是氧化结膜干燥,印刷品堆成垛后,印张干燥所需的氧分子,只能从印张边缘渗入的空气中获取,如果纸张的面积较大,印刷品码垛较高,空气难与印迹接触,尤其是印张的中部,因供氧不足,印迹干燥缓慢。所以面积大的印刷品堆垛不宜过高,常采用木夹板在收纸台上分多层将印张分隔出来,减少堆放过厚,或者印刷后等待一定时间,对印刷半成品进行透气,目的是增加印迹与空气的接触,以加快印迹干燥。总之,印迹的干燥速度对印刷品质量有很大的影响。干燥过慢,轻则使印品背面粘脏,重则造成印张粘页;干燥过快,印品出现墨斑,图像清晰度下降。因此,分析影响印迹干燥的因素,便于在生产中控制印迹干燥的速度,使印迹适时干燥,以获得墨色饱满、色彩鲜艳、层次丰富、光泽度高的优质印刷品。(作者系广州市轻工职业学校)
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