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润版液性能与印刷质量控制

2016-09-11 23:46:35编辑:沐彤包装

润版液作为传统胶印中不可缺少的一种化学品,对印刷过程的顺利进行以及印刷质量的控制都起到了十分关键的作用。当今,润版液主要分为3大类:普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液,其中,酒精润版液是目前应用较多的一类产品(下文所指润版液为酒精润版液)。润版液一般包含电解质、缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐蚀剂、干燥剂、生物杀虫剂和防泡沫剂等成分,各组成物质及含量均会影响润版液的性能,从而影响印刷质量,因此,笔者将从浓度、pH值这两项润版液最主要的性能出发谈印刷质量的控制要点。1.润版液浓度润版液一般是将润版原液与水以一定比例稀释配制而成的工作液,润版液浓度即润版原液与水的稀释比值。润版液浓度可通过测量其电导率来评价,电导率数值越高,润版液浓度越大。润版液的电导率一般应控制在1200乣1600μS/cm。润版液浓度发生变化往往会导致其化学成分的比例发生变化,从而影响其表面张力和印刷过程。印刷过程中所用的纸张、油墨性能,印版版面图像构成以及印刷速度、环境温湿度等因素的不同,均会对润版液浓度提出不同的要求,因此,须根据实际情况对润版液浓度进行适当调整。(1)纸张性能与润版液浓度的关系若纸张质地疏松或纸面含有较多粉尘,压印过程中,纸毛、纸粉就容易堆积在橡皮布上,这样势必会增加对印版的摩擦,使印版起脏。在这种情况下,应适当加大润版液浓度。相反,在表面平整度较高且紧度较大的纸张上印刷时,特别是在铜版纸和玻璃卡纸上印刷时,则应适当降低润版液浓度。(2)油墨性能与润版液浓度的关系油墨品牌和墨色的不同,都会使其黏性、流动性和耐酸性等性能有所差别,因而所采用的润版液浓度也应不一样。一般来说,使用品红墨时所需要的润版液浓度应大于采用黑墨时所需要的润版液浓度,采用黑墨时所需要的润版液浓度应大于采用青墨时所需要的润版液浓度;采用深色墨时所需要的润版液浓度应大于采用浅色墨时所需要的润版液浓度。另外,油墨中干燥剂的用量对润版液浓度的要求也较高。干燥剂往往会使油墨颗粒变粗、黏度增大,进而容易产生糊版。基于这一情况,随着干燥剂用量的增大,需适当增加润版液浓度。(3)印版版面图像构成与润版液浓度的关系印版版面图像的构成多种多样,既有实地,又有线条和网点。若印版版面是以满版、线条和文字为主,载墨面积较大,就应适当提高润版液浓度。若版面以网点为主,载墨面积较小,则应适当降低润版液浓度。(4)印刷速度与润版液浓度的关系当印刷速度较高时,印刷机墨辊的摩擦次数较多,容易发热使油墨变稀、着色能力下降,因此须相应地增大输墨量才能加深印刷墨色,但这样印版容易起脏。所以当印刷速度较高时,应适当加大润版液浓度。(5)环境温湿度与润版液浓度的关系当环境温度较高、湿度较小时,油墨的流动性必然会相应增加,同时还会分解出更多的游离脂肪酸,使印版起脏,这时就须适当加大润版液浓度。相反,当环境温度较低、湿度较大时,则应适当降低润版液浓度。2.润版液pH值pH值表示溶液酸性或碱性的强弱。一般情况下,润版液的pH值应控制在5乣6,即弱酸性。润版液pH值对印刷质量的影响较大,pH值过高和过低都不利于印刷。我们采用相同的华光YP-Ⅱ型阳图PS版、单张纸以及具有不同pH值的润版液,在海德堡速霸胶印机上印刷,得到了润版液pH值在不同印量下与印刷质量的关系,如表1所示。由表1可以看出,当润版液酸性过强,即pH值过低时,在印量小的情况下引起了局部上脏,这主要是因为:润版液会腐蚀印版空白部分的亲水砂目层,使其受损,同时会破坏油墨的结膜性能,使油墨的干燥时间延长,严重时会造成油墨不干。通过实验证明,当润版液的pH值由5.6下降到2.5时,油墨的干燥时间将由原来的6小时延长至24小时。表1 润版液pH值与印刷质量及印量的关系当润版液酸性过弱,即pH值过高时,在印量较小的情况下也引起了印品局部颜色变浅,这主要是因为:润版液pH值高时,会使印版空白部分的亲水性减弱,使印版图文部分的油墨扩散,加速油墨乳化,使印刷图像反差降低,印品显得平淡,色彩不鲜艳。同时润版液的pH值过高还会使印版的图文部分易被溶解,造成图文不全、缺笔断画的现象。一般情况下,在实际印刷时,对润版液pH值的调整建议依据以下几条原则:①深色油墨印刷用的润版液pH值应比浅色油墨印刷用的润版液pH值低一些;②印刷墨层较厚的印品比印刷墨层较薄的印品需要的润版液pH值低一些;③用于实地版印刷的润版液pH值应比用于网点印刷的润版液pH值低,低加网线数印版应比高加网线数印版采用的润版液pH值低;④在温度较高、湿度较小的印刷车间,由于油墨易水解,因此宜适当降低润版液pH值;⑤采用质量较差的纸张时,润版液pH值应低一些;⑥纸张的pH值不同,采用的润版液pH值也应作相应的调整,以保证油墨正常干燥和印品色彩鲜艳,纸张pH值低时,润版液pH值应调高一些,纸张pH值高时,润版液pH值应调低一些。润版液pH值不仅应在印刷前根据实际情况预先设定好,在印刷中还须根据具体情况适时调整,这样才能有效控制印品质量。
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