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烫印与网印成就洗浴产品薄膜标签的夺目效果

2016-09-11 23:46:45编辑:沐彤包装

现在市场上销售的洗浴产品(主要包括洗发水、沐浴露等)上粘贴的标签,由于经常要与水接触,所以几乎是清一色的薄膜标签。这些薄膜标签大多具有以下两个显著特色。 (1)为了提升薄膜标签的质感,体现强烈货架效应,常采用烫印工艺,且有时为烫后印工艺。 (2)为了增加薄膜标签的立体质感,提升产品附加价值,常采用网印工艺,有时需要几色网印。 不仅一些传统经典品牌,如联合利华的力士、多芬、夏士莲、清扬,宝洁的潘婷、伊卡璐、卡玫尔,以及丝宝的舒蕾等追捧烫印和网印工艺。一些新兴品牌,如拉芳、好迪、霸王、汉高施华蔻、纳爱斯百年润发等更是有过之而无不及。相比于化妆品类标签简单却高贵的设计风格而言,洗浴产品薄膜标签的设计更夺人眼球,具有强烈的货架效应,通常需要运用组合印刷工艺来完成。组合印刷工艺的实现,不仅要求设备供应商可以提供高精度的组合印刷设备,还要求标签印刷企业培养全面的工艺人才,具备高效、快捷、稳定的生产能力。因此,把握洗浴产品薄膜标签的工艺特色,进行良好的工艺设计,将有助于提升洗浴产品的品牌价值。 洗浴产品薄膜标签的工艺特色 下面笔者从市场销售的几大品牌洗浴产品所用的薄膜标签入手,与大家分析现有洗浴产品薄膜标签的工艺特色。本部分中的印刷指的是柔印、凸印和胶印。 (1)“印刷+烫印”工艺。如图1所示的力士沐浴露薄膜标签,在主题背景下烫印力士Logo金,彰显品牌形象。

图1

(2)“印刷+网印”工艺。如图2所示的飘柔洗发水薄膜标签,先后运用了两次网印工艺,先网印白墨打底,在有色瓶体上衬托“飘逸”主题;再网印Logo蓝,彰显品牌特色。

图2

(3)“印刷+网印+烫印”和“网印+印刷+烫印”工艺。六神沐浴露、多芬沐浴露、霸王追风洗发水(网印两色)、联合利华凌仕沐浴露(如图3)等所用的薄膜标签,均同时运用了网印和烫印工艺,只为强调品牌和凸显产品特色,增强产品货架效应。

图3(4)“烫印+印刷+网印”工艺。如卡玫尔香氛沐浴露(如图4)、玉兰油沐浴露(网印两色)、伊卡璐洗发水(网印两色)、多芬鲜果系列洗发水(网印两色)、夏士莲洗发水、力士洗发水(网印两色)、舒蕾洗发水沐浴露系列、施华蔻洗发水(网印两色)、顺爽洗发水等所用的薄膜标签均采用了烫后印工艺。 图4(5)“印刷+网印+烫印两次”工艺。如百年润发沐浴露的薄膜标签。通常连续烫印两次,而不采用先烫印然后印刷的工艺,只是为了避免烫后印的专色边缘大于烫印边缘而出现第三色的问题。如果设计师并不太在意此项,更在意烫后印工艺所带来的多样化及性价比,那么烫印选择的机会就会更多一些。 (6)“烫印+印刷+网印+烫印”工艺。如欧莱雅深层修复洗发露的薄膜标签(如图5)增加了镭射效果的烫后印,使其更具闪亮效果,又不失传统烫印金属箔的金属质感。 图5(7)“凹印银+烫印+印刷+网印”工艺。如清扬洗发水薄膜标签,先凹印银墨,之后烫印镭射膜,再进行印刷和网印工艺。之所以选用凹印银而未采用烫印银工艺,就是不希望烫印银效果太显眼而盖过镭射效果的烫后印主题,也可以有效节省烫印银的成本。 (8)“凹印银+印刷+网印+烫印(凹印银之后印刷,代替了烫后印工艺)”工艺。如多芬润发精华素(如图6)、拉芳洗发水、雨洁洗发水、潘婷洗发水、百年润发洗发水等的薄膜标签。这些薄膜标签只需要体现出金属质感,但并不希望金属质感太亮、太过张扬,否则会让人感觉整枚薄膜标签的主次不明、主题不凸显。因此,选择用“凹印银+印刷”方式代替烫后印也是一种不错的选择。 图6从以上案例可以看出,将烫印和网印任意组合,就可以实现好的创意。此外,值得关注的一点是,“烫后印+网印”的组合已成为洗浴产品薄膜标签的流行印刷趋势之一。 冷烫印工艺 在标签行业,冷烫印凭借其速度快、产能高等优势大有替代热烫印的趋势。虽然冷烫印产品的光亮度不如热烫印,但这并不影响消费者选择产品。关键的一点是冷烫印尚未彻底解决烫印箔的跳步问题。虽然目前已有一些方法可以很好地解决冷烫印跳步问题,但毕竟不如热烫印跳步节省烫印箔。如果连线跳步热烫印设备的价格能大幅降低,那么冷烫印在标签领域的统治地位就岌岌可危了。 1.烫后印工艺 因为冷烫印具有印版便宜、能耗低、可烫印网目调图文的优点,并且柔印机较容易在任何机组进行冷烫印,因此,早期的“印刷+冷烫印+上光”工艺逐渐演变为“冷烫印+印刷+上光”和“印刷+冷烫印+印刷+上光”的工艺,也就出现了烫后印工艺。 宝洁对烫后印工艺的发展可谓功不可没。在早期标签生产中,普通银墨打底印刷不出较高金属质感的效果。2000年,潘婷洗发水薄膜标签在以柔印机为平台的组合印刷机上印刷,先凹版表印金属银油墨,之后再印刷色墨,以期得到金属质感效果。虽然凹版表印金属银墨有金属质感,但无法得到类似镜面银的效果。接下来在国外销售的潘婷洗发水薄膜标签上最早采用了BOPP薄膜、凹版里印镜面银油墨的做法,以得到不逊色于冷烫银亮度的效果。之后再将薄膜背面涂布胶黏剂,与离型纸复合,形成不干胶标签。这种工艺比较复杂,对于短单活件来说成本太高。目前市面上销售的妮维雅沐浴露薄膜标签就采用了这种工艺。2006年,潘婷喱水薄膜标签率先在上海正伟印刷有限公司运用了烫后印工艺:利用特殊水性底涂工艺解决了烫后印油墨的附着力问题,开辟了烫后印工艺的先河,如图7所示。2008年,可印刷冷烫箔和低表面能油墨的出现进一步改善了油墨的附着力问题,使烫后印技术更加成熟。2009年,烫后印工艺犹如一股春风迅速吹遍整个标签行业,各大洗浴品牌几乎均采用或即将采用这种工艺。图7烫后印的最大特色是:在烫印银上印刷各种专色,可以代替各种颜色的烫印箔,甚至还可以实现四色网目调图文印刷(如宝洁的玉兰油沐浴露薄膜标签),呈现出缤纷的色彩。耀眼的金属色具有超强的货架效应,给产品以高档次定位,从而提升产品附加值。此外,烫后印的成本要比烫印金属箔低,这也是烫后印备受青睐的原因之一。 2.冷烫印工艺安排要点 总体来讲,冷烫印时要注意以下几点。 (1)避免实地和网目调同时进行冷烫印,避免冷烫印细小文字和反白字 冷烫印与柔印一样,实地部分要厚实,须采用低线数网纹辊涂布胶黏剂;网目调部分要清晰,须用高网线数网纹辊涂布胶黏剂。在冷烫印过程中,需要一个硬度约HS90的压辊挤压图文,因此,冷烫印图文的扩大率要比传统印刷严重。通常,冷烫印实地和线条时,可用400线/英寸的网纹辊涂布胶黏剂;冷烫印细小文字和100线/英寸以下的网点,可用800线/英寸以上的网纹辊涂布胶黏剂。如果是常规柔印印刷,实地和细小文字部分还可勉强用低线数的网纹辊供墨,但如果是冷烫印,绝对不要做这样的尝试,否则会造成细小文字糊版,良品率大幅下降。 如果必须要冷烫印细小文字,我们希望文字笔画之间的距离最好要大于0.3mm;如果必须要冷烫印反白字,那么反白字笔画的宽度最好也大于0.3mm。 (2)避免在高吸收性材料和有涂层材料上冷烫印 冷烫印所用胶黏剂属于液体油墨。在吸收性材料上进行冷烫印,胶黏剂容易渗透到材料里,留在材料表面的胶黏剂变少,平整度欠佳,从而造成冷烫印图文不平整,出现沙眼、发虚等问题。如果一定要在某种高吸收性材料上进行冷烫印,笔者建议先在材料表面印刷一层透明油墨打底,以填补材料表面的不平整之处。 同样,有涂层的材料因涂层种类差别,对胶黏剂涂布的平整性有一定的影响。为了保证冷烫印质量,通常也要先印刷一层透明油墨或涂层来改变材料表面的平整性,这样冷烫印的效果才会有所改善。 (3)避免在网目调图文上冷烫印 在网目调图文表面进行冷烫印,相当于在不平整的材料上进行冷烫印,易出现冷烫印发虚、不实等问题。若一定要在网目调图文上进行冷烫印,通常需要事先与客户沟通,将冷烫下方的网目调图文改成100%实地,以改善冷烫印效果。当然,这样的设计须以不影响整体外观、客户认同为前提。如果影响整体外观或客户不认同,就只能先在网目调图文表面实地印刷一层透明油墨,再进行冷烫印,这也是一个不错的改善方法。但如果印刷机的机组数量不足,无法进行透明油墨实地印刷,就需要将胶黏剂的黏度增大一些,减小其流动性,这样胶黏剂就不会顺着网点间隙流动,冷烫印效果也会有适当改善。 (4)避免烫印压力过大,以免烫印图文变粗、烫后印套印不准 冷烫印属于高扩大率的印刷,即便是正常印刷压力,其实地、线条扩大总宽度也有0.1mm。如果烫印压力过大,烫印图文就会变得更加粗大,而之后在烫印箔上所印刷的图文是不足以完全遮盖住烫印箔的,这就出现了烫后印套印不准问题,影响印品的美观性。 (5)尽量避免在模切处冷烫印,以免影响模切刀的使用寿命 冷烫箔的镀铝层厚度约50nm,应尽量避免在模切处冷烫印,否则会模切到铝层,对模切刀的使用寿命有稍许影响。 (6)避免烫印箔张力过大 通常烫印箔的厚度在14~18μm,张力过大会导致镀铝层裂开,造成冷烫印不实、发虚。 连线轮转网印 在1999年之前,国内洗浴产品薄膜标签均采用独立的网印机完成。1999年,上海正伟印刷有限公司率先将连线轮转网印技术导入日本三起的凸印机上,组成了“网印+凸印”工艺的组合印刷机。相比于单张网印之后再进行凸印而言,这种组合印刷方式有效缩短了交货周期,并且所呈现的彩色图文和白底的反差更大,也就是说图文更加亮丽,这就为当时一大批需要先网印白墨打底,再进行彩色图案印刷,最终贴于瓶体的薄膜标签提供了良好的解决方案。由于网印可以实现文字的凹凸感,有效增加产品质感,提升产品附加价值。即便在目前来看,需要网印白墨打底的活件仍占到网印活件的半壁江山。 1.套印精度 由于网版与柔性版在制版、伸缩率、压力等方面不同,其组合套印的精度不如柔印高。①合理安排色序。与网印套印关系密切的颜色应尽量安排在相邻色序。②网版与柔性版伸缩率的误差。充分考虑机器版辊、双面胶带的误差,以及柔性版变形率(K值)误差,计算精准的伸缩率,做到柔印与网印的理论套印误差小于0.05mm。③合理的补漏白设计。网印的墨层厚度在8μm甚至10μm以上,其油墨遮蔽度通常是足够大的,因此可适当做大补漏白尺寸。对于打底网印白墨,同样根据瓶体的颜色做适当调整,不但可以减少废品率,而且更适合客户的设计需求。 2.油墨黏度、流平性与印刷速度的关系 通常,预估印刷速度有助于选定网印油墨的黏度。印刷速度慢,要求油墨黏度高,避免文字糊并;印刷速度高,则要求油墨的流平性好、黏度低。有些油墨虽然黏度低,但流平性不一定好,油墨流平性是由树脂体系本身的流平性决定的。印刷速度超过60米/分钟时,选用流平性高、黏度低的油墨是比较适合的。 3.拖尾故障排除 拖尾通常是由于刮刀角度、高度或者刮刀软硬度不合适而产生的印刷故障,可以通过提高油墨黏度与印刷速度得到改善。事实上,网版印刷将刮刀硬度、角度标准化后锁定,刮刀高度标准化后在很小范围内调整,不需要调整就可以轻松印刷出高品质印品。 4.版材成本控制 轮转网印的版材(圆丝网)成本相当高,这也是不少中小型标签印刷企业愿意选择交货期长、价格非常便宜的平丝网印刷与间歇式轮转机或机组式印刷机合作完成订单的原因。合理选择和使用网印版材,以最经济的方式完成订单将是控制版材成本的有效手段。例如:建立常用规格清单,减少不必要库存;正背标都需要进行网印时,就可以采用合版印刷方式,以减少网版的数量;控制不正常损坏,建立流程上的作业规范等。 综上所述,网印、烫印以及烫后印工艺增强了洗浴产品的附加价值。在东方人的审美背景下,笔者有理由相信:在相当长的时间内,这些工艺的应用范围还将继续扩大,将应用于其他领域的标签加工中。
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