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纸盒包装常用烫印工艺分析

2016-09-11 23:46:55编辑:沐彤包装

近年来,随着人们对纸盒包装外观质量要求的提高,印后加工技术也取得了飞速发展,烫印作为印后加工的重要工艺之一,其变化更是日新月异,新技术、新工艺及多种技术的结合使用不断出现,使烫印后的纸盒包装显得高档精美、光彩照人。在此,笔者结合多年的工作经验,谈一谈当前纸盒包装中常用的几种烫印工艺。 普通平面烫印 普通平面烫印的应用较为普遍,可用于普通金和镭射金的烫印,且适用于绝大多数材料,包括金卡纸、银卡纸、镭射卡纸及玻璃卡纸。 (1)普通平面烫印版(俗称“上版”)的制作工艺 烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺,前者制作工艺简单、成本较低,但制出的烫印版精度也比较低,仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不高的图案;后者制出的烫印版精度高,能丰富细腻地表现图像层次,对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现,成本相对较高,适用范围比较广泛,对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。 (2)普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、耐磨耐压、不易变形,受到大多数制版厂的青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷品,烫印版的版材可采用锌版。 (3)普通平面烫印底版(俗称“下版”)的材质选择 目前,大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版,而由于烫印介质的不同,制版厂无法提供合适的配套底版,因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应性、方便操作等因素,笔者做出如下总结:对于铜版纸印刷品,普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版;对于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸,可以采用0.8~1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版;无论采用何种材质的底版,在下面夹垫补压力纸都是不可缺少的。 (4)普通平面烫印的工艺要求 ①电化铝。普通电化铝由4~5层不同材料组成,包括基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离层和胶黏层的影响,如果这两个涂层对热的敏感度不够,则烫印速度会相应降低。 ②温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素,只有控制好三者之间的关系,才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在70~110℃,温度太低,电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化,烫印时电化铝不能完全转移,造成烫印不上;温度太高,纸张变形严重,易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力,调整到合适为宜,烫印速度一般控制在3500~5000张/小时。 凹凸烫印 凹凸烫印能够同时完成烫印和压凹凸,减少了加工工序和因套印不准产生的废品量,提高了生产效率和产品质量,主要应用于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。 (1)凹凸烫印版(俗称“上版、阴版”)的制作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫印版复杂,且由于其还要实现凹凸效果,因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化,且图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些,精度更高。目前,国内制版厂采用的都是电脑雕刻黄铜版制版工艺,制作出的凹凸烫印版层次丰富、精细,耐印率高。 (2)凹凸烫印底版(俗称“下版、阳版”)的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳模凸版,目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维,其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作,并配合加工的铜版制作定位孔,以方便更换和定位。 底版必须与凹凸烫印版精确对应,但在凹凸烫印过程中,随着温度的逐步升高,凹凸烫印版会发生膨胀,而底版的温度却保持不变,这就会造成凹凸烫印版与底版不匹配,导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。因此,在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率,以保证制出更精确的底版。 (3)凹凸烫印的工艺要求 ①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝,不能用普通电化铝。 ②温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压凹凸,因此对烫印温度的要求很高,通常在110~140℃才能完成,但温度过高除了会引起糊版、电化铝变色等问题外,还会使凹印烫印版膨胀过多,不能与底版精确配合,出现烫印不良现象。可以说,烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。 凹凸烫印除了要求电化铝能顺利转移到印刷品表面外,还要体现明显的凹凸效果,因此所需的烫印压力要比普通平面烫印更大。当然不是说烫印压力越大越好,而是要合适。烫印压力过大,可能会压破电化铝,甚至压坏底模和待烫印刷品;烫印压力过小,则电化铝转移不完全或烫印不上,且凹凸效果达不到质量要求。因此,烫印压力的设置也很关键。 烫印速度决定了待烫印刷品与电化铝的接触时间,即电化铝的受热时间。烫印速度快,电化铝的受热时间短,其附着牢度就会受影响;反之,烫印速度慢,电化铝的受热时间长,其附着牢度好,但若控制不好则会造成烫印温度过高的问题。根据笔者多年的实际操作经验,在全自动平压平烫金机上进行凹凸烫印时,最佳烫印速度应控制在5000张/小时左右。 全息定位烫印 全息定位烫印属于特殊的烫印工艺,其利用电化铝上的防伪图案,不仅可以大大提高产品的防伪性能,还能提高产品的档次,主要用于各种需要防伪功能的纸盒包装。 (1)全息定位烫印版的制作 全息定位烫印版的制作工艺与普通平面烫印版和凹凸烫印版基本相同,在此不再赘述。 (2)全息定位烫印的工艺要求 全息定位烫印必须采用专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统,这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更高。 ①套准检测电眼的调整 全息定位烫印中,检测电眼(传感器)的调整是最重要的一步,比较普遍的调整方法是:清除状态下,遇到光标时指示灯亮,无光标时指示灯灭就可以了。但是在实际生产中,采用上述调整方法时,经常会遇到因检测电眼未找到光标而不断报警,导致停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法是:一定要先观察检测电眼在机器运转时的反应状态,然后再做出相应的调整,这样才能保证检测电眼的反应灵敏、准确,不能参照清除状态下检测电眼的反应状态。 ②镭射电化铝版缝的处理 在全息定位烫印中,由于电化铝上的全息防伪图案绝大多数都是独立间断排列的,运行中的电化铝每隔一段距离就会出现一条接缝(版缝),此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常走跳步,就会避不开版缝,造成烫印废品。因此,控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳步程序,也是全息定位烫印成功的重要因素。 其他方面 (1)烫印过程中,有时会遇到因印刷品进行了UV上光而一直烫印不上的现象,这是由于电化铝和UV光油不相容造成的。这时,就要采取先烫印后UV上光的方法。 (2)如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加工,这时就不能采用先烫印后镭射压印转移的方法了,必须先镭射压印转移后烫印。原因主要有两点:一是烫印后的印刷品表面往往不平整,纸张变形,会严重影响镭射压印转移的效果;二是散落的电化铝碎屑、纸屑、灰尘,以及前工序机器上带的油渍,不仅影响镭射压印转移效果,还有可能损坏镭射压印转移所用的上光版。
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