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终端用户谈包装的质量控制

2016-09-11 23:47:00编辑:沐彤包装

包装供应商携手做好包装的质量控制 随着中国消费市场的日趋成熟与扩大,越来越多的跨国终端用户选择在中国采用代工生产(OEM)方式。为减少物流费用及固定资产的投入,从而增加企业利润,跨国终端用户也要最大限度地对配件进行本土化生产,其中就包括包装。但是,近年来这些终端用户也收到不少质量投诉,其中相当一部分是由于包装质量不达标引起的。究其原因,主要有以下几点。 (1)包装供应商资质良莠不齐。一般大型终端用户对一级包装供应商都会有较为完善的评审及管理制度,但对为一级包装供应商提供原辅材料的二、三级包装供应商的资格审查就常常会忽略,这一潜在的风险就会成为日后导致质量问题的根源。 (2)终端用户与包装供应商之间沟通不足。终端用户自身对包装质量有严格的标准区间,而包装供应商在不完全了解这个标准区间的时候,就很容易导致其包装质量要求与终端用户不一致。因此,双方签订单时应充分沟通,以免等到生产结束后才发现质量问题,造成不必要的经济损失。 (3)包装供应商自身对包装质量控制不足。很多包装供应商都会对产品不断地进行改进与创新,但在对原有产品进行改进的同时,也应注重新产品的质量。从包装设计的角度出发,应考虑此新产品应该满足哪些功能要求,并对这些功能要求进行测试,根据评定后的测试结果做出相应修改。若忽略此环节,包装供应商就很难保证新产品的质量。 对终端用户和包装供应商而言,如何发现并及时预防这些潜在的问题迫在眉睫,主要从以下几方面入手。 (1)终端用户要加强对包装的质量控制。终端用户要做好对包装供应商的资格审查,以及每月、每季度、每年的包装质量考核;对已有的包装供应商进行供应商认证,在认证的过程中不断调整包装生产技术方案以及过程监管;同时,要求包装供应商提供二、三级包装供应商的资格审核报告,确保包装中涉及的每一个部分的质量及安全。 (2)终端用户与包装供应商之间要加强沟通,提高质量意识。终端用户能够直接获取包装使用者(即消费者)对不合格包装的投诉,更加清楚包装质量标准区间,但包装供应商却不容易获取这方面的信息。为保证包装质量,双方应在质量标准区间上加强沟通,最终达成目标一致。 (3)包装供应商应建立自我评价体系。包装供应商应该把握好包装质量的第一关,在将生产出的包装成品交付给终端用户之前,应该首先通过相关测试来进行自我评价。这就需要包装供应商与终端用户进行充分的沟通后,按照产品类别、特性等制定测试计划,包括操作人员的培训、所需设备的一致性以及操作过程的规范性等。 总之,终端用户与包装供应商要充分重视包装的质量控制环节,积极改进存在的质量问题,注重包装生产过程的监管。只有这样才能达到终端用户与包装供应商互惠互利、共同发展,稳定提高配套产品质量的目标。 (某消费类产品企业刘佳)从设计、生产、检测三方面对包装质量进行控制终端用户主要从设计、生产、检测三方面对包装质量进行控制。(1)终端用户要对包装供应商提出详细的包装设计要求,包括功能要求、外观要求、尺寸要求和成本要求等。特别需要指出的是,这些要求越详细越好,因为只有包装供应商充分理解终端用户的使用需求之后,才能设计出合理的包装;反之,就很难保障包装设计的合理性。对于一个设计不合理的包装,即使其他方面的质量控制做得再好,也不是一个完美的包装。(2)终端用户要对包装的生产过程进行控制,包括原辅材料、配方、设备、生产工艺等,这些因素一旦确定下来,就不允许包装供应商随意更改。在实际生产中,终端用户往往会利用科学的质量控制统计方法对包装的生产过程进行控制,通过对包装关键控制点参数的统计,来判断其生产过程是否正常,从而及时发现并消除造成包装质量不稳定的因素,预防不合格包装的产生,提高包装的合格率。此外,终端用户可以与包装供应商一起进一步探讨包装质量不稳定的原因,以便及时采取措施,加强包装质量控制,从而不断提高包装质量。(3)终端用户要建立并健全包装质量检测制度。检测是包装质量控制的最后手段,终端用户要进行有效的包装质量控制,必须设立专业的检测部门,配备专业检测人员,建立一套严格的包装质量检测制度,同时规定包装质量检测人员的权利和职责范围,杜绝不合格的包装产品入厂。(某消费类产品企业景乐生)
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