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绿色胶印的可持续发展之路

2016-09-11 23:47:06编辑:沐彤包装

当前,印刷业对环境造成的不良影响已经引起了业界的广泛关注。在出台不久的印刷业“十二五”发展规划中,绿色印刷被列为行业发展的重点。发展绿色印刷可以加快我国印刷业发展方式的转变,促进印刷设备的“绿色创新”和低碳印刷的发展。刚刚闭幕的第二届中国(广东)国际印刷技术展览会上展示了很多绿色技术,尤其是许多胶印展商表现活跃,掀起了“绿色胶印风暴”。其中,海德堡公司提出“履行环保使命,共创绿色未来”的理念;高宝公司的参展主题是“绿色印刷,畅想未来”;曼罗兰公司推出的Ecoermet生态系统软件和环保节能解决方案也表现不俗;国产胶印设备制造商辽宁大族冠华印刷股份有限公司也提出了“建立绿色、环保、低碳的公众形象”的管理理念。可以说,绿色风潮正在席卷胶印行业。然而要想真正推进我国绿色胶印的可持续发展,仍需在以下3个方面做出更多努力。工艺、设备、器材 三方齐给力工艺、设备、器材是大印刷观的3个中心环节。发展绿色胶印绝不仅仅是工艺的事情,必须从大印刷观出发,把工艺、设备、器材三者作为一个系统工程,统筹兼顾、协调发展、各方给力,才能使其早日驶入持续发展的快车道。1.低醇和无醇印刷酒精润版液中的乙醇易挥发,吸入过量乙醇对印刷工人身体有害,同时也会污染环境,所以必须尽量减少乙醇的添加量,同时应在印刷时控制温度的升高,保持润版液冷却,进而减少乙醇的挥发。更好的解决办法是用低醇和无醇润版液代替酒精润版液,发展低醇和无醇印刷。而发展低醇和无醇印刷需要设备、器材、工艺各方给力。首先需要有性能优良的低醇和无醇润版液;其次还必须有胶印设备润版系统的改进;最后,印刷实践的检验和印刷操作者技术水平的提高也必不可少。2.无水胶印近年来,无水胶印备受关注。其主要优点是印刷过程中不需要润版液,彻底解决了润版液中各种化学物质的污染;由于不用调节水墨平衡,可以大大减少印前准备时间,提高印刷效率和质量,降低废品率。第二届中国(广东)国际印刷技术展览会上,高宝展出了Genius 52UV无水胶印机,国内也已经有印刷企业成熟应用这种设备。然而发展无水胶印不仅仅是设备的问题,其应用还离不开高质量、低价格的无水胶印版材及油墨。3.节墨降耗节墨降耗是绿色胶印的重要措施,同样需要设备、器材和工艺共同给力,“软硬兼施”才能取得更好的效果。例如要想节省油墨用量,既需要有节墨软件、又需要有水墨系统的改进。采用节墨软件一般可节省8%乣30%的油墨,同时还能避免背面蹭脏和糊版等弊病,缩短油墨干燥时间,节省能耗。水墨系统的改进主要体现在以下几方面:采用可改变墨路和着墨率及可改变水路和着水方式,提高水墨系统对不同印刷品的适应性并改善水墨平衡;串墨辊采用相位串动、按需串动,提高匀墨质量;采用直径较大的墨辊以减少墨雾、飞墨污染;采用油墨预置和墨色快速调整装置(如高宝动态颜色控制模块、曼罗兰自动供墨导控装置等);利用自动水墨辊锁定装置、无墨键供墨系统;印刷将要结束时,传墨辊自动停止传墨等技术。4.提高设备数字化水平和综合性能提高胶印机数字化水平和综合性能是绿色胶印的重要方向,需要胶印机制造商、器材配套商、软件开发商、相关科研单位、使用者共同给力。胶印机速度和数字化、智能化、自动化水平的提高,不仅可以提高生产效率、印刷质量、成品率,而且可以降低各种物耗、能耗。各种预置系统、不停机换(接)纸装置、闭环色彩管理系统、自动套印、同步自动换版等功能的应用,都是胶印机数字化水平和综合性能提升的重要表现。以上实例充分说明,发展绿色胶印必须多方给力,改变我国现在的工艺、设备、器材自成系统、各自发展的局面,统筹考虑各个环节,使之相互促进,才能保证印刷业的可持续发展。加快对新技术的应用实现绿色胶印最快捷的方式就是采用新技术、提高印刷效率和能源的有效利用率、降低消耗。1990年以来,新技术的发展和应用大大提高了印刷效率。例如单张纸胶印机印刷幅面的优化、卷筒纸胶印机的窄缝或无缝滚筒技术等,可大大降低纸张浪费和印刷能耗;卷筒纸胶印机采用的无轴传动,可减少25%的能耗。资料显示,1990年以来,通过应用新技术,我国印刷准备时间和废品率减少了约80%,能源消耗减少65%乣90%。这里仅介绍几种值得关注的胶印新技术。1.免处理版材免处理版材是一种环保型CTP版材。传统CTP版材,无论是热敏还是紫激光版材在制版机上曝光成像后都要经历化学显影和清水漂洗等处理过程,消耗大量的化学显影液和清水,免处理CTP版材则可以免去或者简化这一处理过程,只会产生极少量的废液,或者根本不会产生废液,可以说免处理版材实现了印前制版的绿色生产。现在几乎所有的热敏和紫激光技术的用户都可以将自己的CTP生产切换到更加环保的免处理CTP制版生产,而且每种技术都有多种版材选择。2.节能降耗技术(1)降低干燥能耗近年来,几大国际胶印机制造巨头均对胶印机上能耗较大的干燥装置进行了改进。例如高宝对其胶印机优化了灯管配置、热量反射装置,并配置了热风气刀装置。其中高宝的红外线/热风VariDryblue干燥装置改变了加长收纸处各干燥模块单独供热的惯例,其第3个干燥模块的热量是利用第1、2个模块回收的余热,经过在大幅面单张纸胶印机上实验证明,能耗可减少一半。海德堡干燥之星3000利用专利的圆形喷嘴技术,把100℃的热空气加速到33m/s,以冲破印张表面的空气流,缩短喷嘴和纸面距离,可将干燥性能提高25%,并将1/3的热风回收再利用,实现节电20%。高斯Ecoset干燥箱可降低能耗和废气排放50%以上,在一台64页卷筒纸胶印机上配备每年将减少CO2排放364吨,在一台24页卷筒纸胶印机上配备则可减少CO2排放283吨,此外,还可以通过增加Ecobox选用件,将干燥箱排出的热能用于取暖或供热水。除了上述几款干燥系统,目前市场上也出现了低温干燥系统。此类系统能成功地将纸张表面干燥温度降至90℃以下,干燥热风用量可减少一半。不仅实现了节能降耗、降低成本,而且避免了高温干燥引起的质量问题。软件降耗也不容忽视。曼罗兰Ecoermet生态系统软件能通过搜集客户信息(如机器类型、生产量和纸张消耗等)计算所需要的能量和资源,并提供持续改进印刷工艺的具体建议,还可以显示能源
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