设为首页 | 加入收藏

24小时服务热线:139-3393-8816

tel:010-57102522

无水胶印工艺实践和效果评估

2016-09-11 23:47:08编辑:沐彤包装

无水胶印是一种对环境负荷很小、符合环保型社会发展需求的印刷方式,近几年在日本、欧美等国家和地区不断显现出强劲的活力,在中国也正在被积极地推进。开展无水胶印的条件1.无水胶印版材无水胶印过程不需要润版液,因而无水胶印版材不同于传统PS版,具有特殊的结构。无水胶印版材的基本结构包括版基、感光树脂层和硅橡胶层。制版时版材在红外线(830nm)的照射下曝光,再经过显影形成亲墨层(硅橡胶层脱落部分)和斥墨层(未脱落硅橡胶层),印刷过程中即通过这两部分形成图像。2.专用显影机无水胶印版材所用的显影机不同于传统PS版显影机,后者是采用高碱性溶液将版面上的亲油性树脂层溶化,而前者是通过显影液和毛刷将版材上不需要的硅橡胶层去除干净。3.无水胶印油墨无水胶印油墨的基本成分与传统胶印油墨相似,也是由颜料、树脂连结料、溶剂、助剂等组成,性能相差不大,但是无水胶印油墨的黏度对于无水胶印工艺来说却非常重要,黏度应根据印版表面的温度进行调整,印版表面温度高时,需要使用高黏度油墨(硬性),印版表面温度低时,需要使用低黏度油墨(软性)。无水胶印油墨的黏度和印版表面温度的关系如图1所示。选择合适黏度的无水胶印油墨,对油墨的转移性、稳定性、光泽度、耐脏性以及发挥无水胶印的优势至关重要。图1 无水胶印油墨的黏度和印版表面温度的关系4.具有良好冷却系统的印刷机在传统胶印方式中,润版液蒸发会带走和吸收印刷时产生的部分热量,而无水胶印由于不需要使用润版液,印刷时产生的热量便需要冷却系统来处理。通常的冷却方式是在印刷机的串墨辊中通入冷却水(如图2所示)或冷却油,也可在印版滚筒、橡皮滚筒部位通入冷却水。图2 通入冷却水的胶辊示意图无水胶印的控制要点1.车间温湿度的调节和控制进行无水胶印时需要特别注意的是生产车间温湿度的调节和控制。如果车间内温度过低,在印刷时就容易发生油墨转移性变差的问题。而当车间内温度变化过大时,印刷机的温度也会受到较大影响,导致印刷时油墨的黏度发生变化,进而影响印刷质量。一般在生产时,车间人员将温度调节到自己感觉舒适的水平并保持稳定即可。此外,如果车间湿度太低,纸张也容易产生静电,从而引起收纸不齐、背面粘脏等故障。为了排除静电,一般车间湿度需要达到60%。2.印版表面温度的控制印版表面温度的控制是无水胶印工艺的关键之一,版面温度长时间保持稳定尤为重要。通入冷却水后,印版表面温度基本可调节到比室温高5乣10℃,保持这一范围内的稍高温度下进行印刷是比较理想的。在印版表面温度合适的情况下,再配之以相适应的无水胶印油墨,将大大提高无水胶印的效率和质量。3.印刷机的调节(1)印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力调节由于无水胶印版材是平凹版结构,一般要求无水胶印油墨具有较高的黏度,因而,为达到良好的着墨性和油墨转移性,对印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力提出了较高的要求。一般情况下,在传统胶印的标准压力下,将橡皮滚筒的包衬厚度增加0.05mm,便可达到合适的印刷压力。(2)靠版辊的安装及压力无水胶印对靠版辊的安装及压力调节要求也非常高。首先,安装靠版辊时,其左右两端一定要平衡,因为如果靠版辊和墙板之间有间隙,在运转时会发生无规律的抖动,容易造成版面起脏。所以安装靠版辊时,一定要消除其与墙板之间的间隙。其次,靠版辊的压力太大或太小也容易发生故障,其压力应根据印刷机生产厂家的推荐标准调节。不过需要注意的是,最后一根收墨靠版辊的压力必须比其他靠版辊略小。4.用纸要求对于轻涂纸类纸张,由于无水胶印油墨的黏度较高,较容易剥离其涂层,因此要谨慎采用。而对于无涂层的哑粉纸、书写纸等印刷用纸,采用无水胶印便可达到较好的效果,且还不会发生油墨干退现象。因此,根据无水胶印的特点,可灵活采用印刷纸张。无水胶印的效果评估1.印刷品质优越(1)复制图像更加真实。无水胶印版材的平凹版结构能有效控制网点增大,同时印刷过程中无须润版液,也不存在油墨乳化问题,使得网点更加清晰。采用无水胶印,即使加网线数只有175lpi,在印刷品上也能充分再现其阶调变化。传统胶印和无水胶印图像的再现能力对比如图3所示。图3 传统胶印和无水胶印图像再现能力的对比(2)可极大提高套印精度和生产效率。套印精度是评价印刷品好坏的重要标准。无水胶印过程中由于没有润版液转移到纸张上,因此可大幅降低纸张纤维膨胀的机会,尤其是在对水敏感的材料如宣纸、书写纸及薄纸等上,能达到很高的套印精度。同时,对于双面印刷来说,其受水的影响比单面印刷大一倍,如果没有润版液的影响,其套准精度和印刷效率会大幅提高。在同一印刷条件下,传统胶印和无水胶印的套准效果对比如图4所示。传统胶印 无水胶印图4 传统胶印和无水胶印的套准效果对比另外,在印前方面,无水胶印也省去了针对套印问题需要进行的各种工艺改动,从而提高了生产效率。(3)具有稳定的色彩浓度。无水胶印过程不受润版液干扰,使得油墨传输更加顺畅,油墨转移更加稳定,能以稳定的密度进行印刷,从而保证了印品的一致性。无水胶印与传统胶印的稳定性比较如图5所示。图5 传统胶印和无水胶印的稳定性比较(4)可以适应各类承印材料。无水胶印不采用润版液,扩大了其对承印材料的选择范围,使得各种薄膜及合成纸等吸水性差的承印物均可选用,这一优势也吸引了不少UV印刷客户。2.环保性好环境问题是现今全球面临的最主要的问题之一,无水胶印的VOC排放量比传统胶印降低了60%乣80%,大幅减少了对环境的影响。某车间测得的传统胶印和无水胶印在生产过程中的VOC排放量比较如表1所示。表1 传统胶印和无水胶印在生产过程中的VOC排放量比较3.经济性高目前,虽然无水胶印版材和油墨的价格略高,但是不采用润版液可以省出一笔费用,并且与润版液相关的设备维护费以及废水排放处理费用也可以省掉;其次,无水胶印的套准精度较高,可以有效缩减套准时间,减少废张,提高印刷效率,具有很高的经济性。4.适合跨区域管理和标准化实施随着一些公司业务的扩大,跨区域管理的难度越来越高,各地的生产环境、原材料特性、一线生产员工的能力等不尽相同,要使同一款产品具有相同的印刷品质非常困难。无水胶印只需要设定标准化的温度及印刷压力,就能保证印品的一致性,很适合跨区域管理和标准化的实施。5.可降低操作人员的技术要求当前,印刷业缺乏高水平的职业技术人员,如果操作人员不需要关注水墨平衡,只要全心关注印刷套印,公司就可以在短时间内培养出更多、更熟练的操作人员,缓解人员紧缺的问题。总体而言,无水胶印技术是一种能够提升印刷品质且环保的印刷方式,采用无水胶印技术,印刷企业有望进一步提升标准化管理水平,提高综合竞争力和行业影响力。因此,无水胶印具有广阔的发展空间,尤其是随着人们对环保以及印刷品质量重视程度的提高,相信无水胶印技术也将会被越来越多的印刷企业所接受和应用。
用户评论