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双幅轮转机窄报印刷的解决方案

2016-09-11 23:47:09编辑:沐彤包装

窄报印刷正成为一种趋势随着国家节能降耗政策的出台,报业人也在思考报纸如何节能降耗。除了缩减报纸版面外,减小报纸幅面尺寸也是一项重要的选择,这样除了能方便读者阅读外,更能节约纸张,争取到更大的经济效益,业内也称这种做法为“报纸瘦身”。在国外,2003年9月,英国《独立报》就成功“瘦身”;意大利发行量最大的《晚邮报》从2005年7月20日开始由大开张改成小开张;法国最古老的《费加罗报》也于2005年10月3日全面改版;2007年8月6日,《纽约时报》正式改版“瘦身”,将版面宽度减少3.8cm;曾是全美最宽报纸的《华尔街日报》在2005年10月也将美国版报纸的版面宽度缩减五分之一,道琼斯公司甚至宣布,缩减报纸版面宽度将每年节省1800万美元的开支。在国内,最早推出窄报印刷的报纸是1999年杭州日报报业集团旗下的《都市快报》;随后,2002年西安《华商报》进行第一次“瘦身”改版;2002年8月,《南方日报》成为全国党报中第一家实行“瘦报”的报纸;2002年10月24日,《南方周末》印刷幅宽改为680mm;2003年7月22日,《北京晨报》印刷幅宽由781mm改为680mm;2004年《北京现代商报》和《北京青年报》均改为“窄报”,进一步带动了全国报纸改版热潮;2007年,《福州日报》、《三明日报》“瘦身”;2009年6月1日,《广州日报》印刷幅宽由781mm改为737mm……在理论上,采用窄幅纸张印刷,可以节约纸张5.2%乣12.9%。如采用1440mm双幅新闻纸,与1562mm新闻纸相比,纸张节约幅度为:(1562-1440)/1562×100%=7.81%。若一家报社的年用纸量为2万吨,则可节省用纸量0.16万吨左右,成本约合人民币720万元(按4500元/吨计)。因此,从节能降耗及环保角度考虑,许多报社已经或正在考虑改窄报印刷。窄报印刷需要解决的问题目前,单幅轮转机印刷窄报,由于版面图文中心线与印版中心线、纸张中心线及机器中心线始终重合,所以只需调整折页夹辊、压纸轮等附属机构即可满足印刷;而双幅轮转机印刷窄报,由于同一个滚筒上左右装有两张印版,就使得版面图文的中心线与印版的中心线、对开纸张的中心线及三角板的中心线并不重合,一旦要改窄报印刷,就会出现问题。近年来,由于很多报社都引进了双幅轮转机,所以大都面临同样的问题:双幅轮转机怎么印刷窄报?总地来说,双幅轮转机要改窄报印刷,需要解决好两个问题:一是版面问题,二是折页问题。1.版面问题版面问题主要体现在:由于纸张幅面变窄,导致印版边缘处图文印不到纸张上。解决版面问题通常有两个可选方案:A方案是改用小规格印版并改变印版在印版滚筒上的位置,使印版上的图文居中;B方案则不改变印版尺寸及其在滚筒上的位置,而是将印版上的图文向滚筒中心移位(换言之,图文不在印版中心),印前采用两套发排模版。上述两个方案的优劣比较如下。A方案的优点:印前只用一套模版发排出版,能减少人为出错的机会;采用小规格版材,能实现版材节约。A方案的缺点:要改造弯版打孔机,并调整所有印版滚筒定位销的位置,重新定制滚筒定位销量具,改造费用高,操作难度大。B方案的优点:不用调整硬件设备,只需调整发排软件,无须费用。B方案的缺点:印前要用两套模版发排出版,增加了人为出错的机会,对出报安全有一定的影响。2.折页问题折页问题主要体现在:由于纸张幅面变窄,便会出现对开纸张中心线与三角板中心线不重合的问题。解决折页问题通常也有两个可选方案:A方案即通过移动折页三角板,使三角板中心线与对开纸张中心线重合:B方案为通过调节凸窗过纸杠,使对开纸张的中心线与三角板中心线重合。上述两个方案的优劣比较如下。A方案的优点:可以同时满足宽报和窄报印刷,转换及调整时间较短,宽、窄报纸路相同,操作简单。A方案的缺点:窄报印刷需要左右移动三角板的范围较大,如781mm改印刷720mm幅宽的报纸,需要三角板向机器中心线方向移动至少(781亅720)÷2=30.5mm, 目前多数宽幅轮转机都移动不到这个距离,需要改造折页机三角板及其调整机构,改造费用较高。B方案的优点:无须改造折页三角板,避免了高昂的改造费用。B方案的缺点:宽、窄报的转换时间较长,宽、窄报纸路不同,停机中途穿纸的时间较长,操作难度增加,对出版时效有一定的影响。窄报印刷解决方案实际生产中,应选择哪种窄报印刷解决方案?报业印刷的特点使其安全性、时效性、经济性成为必须要考虑的问题。具体而言,以下选择是比较合理的。1.版面解决方案的选择版面解决方案选择“B方案”,因为此方案不用改造和调整印前硬件设备,比较经济。广州日报、深圳报业集团印务有限公司等均采用了该方案。采用“B方案”。由于印刷滚筒上左右两块印版图文要向滚筒中心线移动,就必须建两套发排模版发排。现以双幅双倍径高斯Newsliner90机1562mm幅宽报纸改1440mm幅宽报纸印刷为例,来说明模版版心移动距离的计算方法,参见图1。图1高斯Newsliner90机印版滚筒上印版分布示意图(单位:mm)高斯Newsliner90机滚筒上两块印版间距:7.5mm;印版规格:780mm×560mm; 版心长度646mm;印版图文中心距=左右对开纸张中心距。模版版心移动的距离=(左右版材中心距-左右图文中心距)÷2=[(印版长度+印版间距)-对开纸张中心距]÷2=[(780+7.5)-720]÷2=33.75mm。由于印版滚筒挂版是版尾朝上,如图2,因此,左边滚筒上的印版版心应向左移动33.75mm,右边滚筒上的印版版心应向右移动33.75mm。图2 高斯Newsliner90机版心偏移距离(单位:mm)2.折页解决方案的选择折页解决方案选“A方案”和“B方案”均可。折页“A方案”中轮转机若为左右双三角板的配置,则改窄报印刷后两个三角板都向中心移动,就会出现两个三角板“打架”的现象。要解决这一问题,应将三角板尺寸改小,或将三角板“打架”的部分改为活动机构(如图3)。改造中,三角板的尺寸和移动机构都要满足移动要求外,因而三角板改造需要一定的费用,且各机型改造费用不同。据笔者了解,广州日报的4台曼罗兰COLORMAN75机,均将三角板及其调整机构换新,改造后可以满足宽窄报的印刷需求。深圳报业集团的1台COLORMAN75机、一台高斯Newsliner75机和一台Newsliner90机也已完成三角板窄报印刷改造,已经投入生产。图3 高斯Newsliner90三角板改造前后图深圳报业集团的高斯Newsliner90机是按折页“B方案”配置的,也已经成功进行了窄报的试印。窄报印刷应注意的问题1.版面发排问题对于双幅双倍径轮转机,如果在同一滚筒上左右两边装的是不同的印版,则左右印版必须根据不同的版序按两套模版发排制版,而对于同一滚筒上装4块相同印版的情况,只需按两套模版两两发排即可,不用考虑版序问题。2.折页问题由于纸张幅面的减小,轮转机的纸架、拉纸辊、压纸轮、夹纸辊等纸带导引机构也应做适当调整。另外,由于纸张中心线位置发生了变化,三角板位置或凸窗的过纸杠也应做适当调整。另外,印刷窄报时,由于墨斗辊两端部分区域不需要供墨,因此该区域墨量应为零,而现在大多数高速轮转机都配有油墨预置模块,为保证该区域预置油墨值为零,应在版面文件调整为发排文件后再进入油墨预置。
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