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我公司利用有机溶剂回收-变废为宝

2016-11-08 09:35:53编辑:沐彤包装

低碳经济已经成为当前经济增长的核心要素,这不仅是提高资源和能源使用效率、保护生态环境的客观需要,也是增强国内产品的国际竞争力、扩大出口的需要。低碳经济的主要内容是节能减排,而技术创新则是推动各行业节能减排的有效武器。对于软包装行业而言,当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量,以符合国家节能减排的目标。其实,软包装企业在节能减排方面拥有着巨大的发展空间。本文介绍的有机溶剂回收技术,不但能够帮助软包装企业实现节能减排,还能将有机废气(溶剂)加以回收再利用,为企业创造效益。

有机溶剂回收

节能减排大势所趋

当前,推进节能减排、发展低碳经济已经成为世界经济发展的主旋律,特别是对于我国这样一个人均资源相对短缺、生态破坏严重的发展中大国来说,在能源与环境的巨大压力下,推进节能减排、发展低碳经济势在必行。我国政府对节能减排非常重视,近两年节能减排系列政策的密集出台就是很好的佐证。2009年1月1日正式实施的《中华人民共和国循环经济促进法》,以法律的形式明确规定,发展循环经济是我国经济社会发展的一项重大战略,这将进一步推动节能减排工作。在2009年12月召开的哥本哈根世界气候大会上,我国政府承诺,到2020年单位GDP碳排放将比2005年下降40%~45%。今后,各行各业都将朝着低能耗、低污染、低排放的方向发展,软包装行业的发展不可能逆势而为。软包装行业作为耗能和污染较为严重的行业之一,面对日益突出的能源和环境问题,应当承担起更多的社会责任,为节能减排贡献一份力量。

众所周知,软包装凹印及复合加工过程中要使用大量有机溶剂,排放的大量高浓度有机废气是造成软包装行业环境污染的重要原因。同时,有机溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题。随着人们环保意识的增强以及国家环保力度的加大,软包装行业的有机废气排放问题已经引起了社会的关注和重视,软包装企业也明显感受到日益加大的环保压力,以往采取的高空排放方式现在已难以通过项目环评。而且,今后国家在环保方面的立法肯定会更为严格,软包装企业必须未雨绸缪,当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量及能耗,以符合国家节能减排的目标。

溶剂回收变废为宝

之前,节能减排并非不被软包装企业重视,只是效果不明显。究其原因,节能减排需要采用更先进、更环保的技术和工艺,要对生产设备进行技术改造,还要对污染进行综合治理,这也意味着软包装企业必须进行大规模的投资。在当前软包装行业竞争激烈、利润微薄的情况下,要求软包装企业拿出几百万元甚至上千万元资金来减少有机废气排放、治理环境污染,对软包装企业来说无疑是个沉重的“包袱”,当然也无法调动软包装企业的积极性。

其实,废弃物都是被放错位置的资源。如果我们能够从这一角度来思考问题就会发现,软包装凹印及复合加工过程中排放的有机废气虽然是一种污染,但同时也是一种可利用的宝贵资源,如果软包装企业能够对其进行有效的回收及再利用,不但能够解决环境污染问题,还能变废为宝,为企业创造效益和“财富”。

目前,软包装行业有机废气的回收处理方式主要有两种:蓄热式催化燃烧法和吸附回收法。蓄热式催化燃烧法是通过蓄热陶瓷体来加热印刷和复合过程中排放的高浓度有机废气,使其温度迅速提升,然后再经过炉膛加热,使有机废气中的有机成分在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后再流经温度低的蓄热陶瓷体,大量热能就从烟气中转移至蓄热陶瓷体,用来加热下一次循环中待分解的有机废气;而高温烟气的自身温度则大幅度下降,再经过热交换系统和空气发生热交换,烟气的温度进一步降低,最后排至室外。这种方法虽然能够对燃烧热值进行充分利用,但其产生的大量二氧化碳会导致温室效应加剧,同时高温氮氧化合物等危险气体也容易产生二次污染。

吸附回收法是将软包装生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用,不但解决了有机废气排放污染环境的问题,同时还能变废为宝,对回收溶剂进行循环使用,为软包装企业节省了大量的溶剂采购资金,真正实现了节能减排、保护环境和成本节约。因此,吸附回收法是一种非常有效的有机废气处理方法,值得大力推广。

有机溶剂回收

成功案例先睹为快

任何一项技术的魅力都不仅仅体现在技术本身,而在于它能为用户带来哪些价值。有机废气吸附回收技术通过对有机废气的处理,不但能保证软包装企业的尾气排放完全达到国家规定的印刷企业排放标准,又可以对回收的有机溶剂进行循环使用,为软包装企业节省大量的生产成本,实现了社会效益和经济效益的双赢。

我们看到,近两年有机溶剂回收设备受到了国内软包装企业的广泛关注,一些有胆识、有智慧的软包装企业如上海紫江彩印包装有限公司、海宁粤海彩印有限公司、浙江长海包装集团有限公司、河北天龙彩印有限公司、河南银利达彩印有限公司、长春市世纪包装印务有限公司、黄山永新包装材料有限公司、奇妙包装有限公司、江苏彩华包装集团公司等,已经率先行动起来,先后引进了有机溶剂回收设备及技术,在节能减排的道路上进行了有益的探索,试图寻找节能减排与企业效益的最佳结合点,在创造社会效益的过程中同时实现经济效益。

2008年,上海紫江彩印包装有限公司为其6台干复机安装了洛阳汇通天宝环保科技发展有限公司开发的有机溶剂回收设备,运行至今回收率一直保持在80%以上,并于2009年1月成功配置了溶剂脱水设备,脱水后溶剂的含水量低于国家标准(<0.1%),为企业带来了明显的经济效益。

河南银利达彩印有限公司拥有13台新一代1.5米超宽幅大型凹印机,原来投资1000万元配置了9台某厂家开发的有机溶剂回收设备,但运行成本较高,溶剂回收效果也不理想。后来重新安装了洛阳汇通天宝环保科技发展有限公司的有机溶剂回收设备,第一期工程仅配备了5台,每月可回收甲苯150吨,仅需6~9个月后就能帮助企业收回全部投资成本。

河北天龙彩印有限公司坐落于河北华龙日清食品城,是华龙集团的软包装专供厂家,拥有4条彩印生产线和3台干复机,投资420万元配置了由4台吸附器组成的有机溶剂回收设备,于2007年初正式投入生产,日回收溶剂达4吨左右,月经济效益接近100万元。

在当今风云变幻的市场中,是否勇于尝试新技术将是企业今后能否取得成功的关键。面对新技术,更多的企业可能仅处于观望状态,而有些企业则敢于做“第一个吃螃蟹的人”,成为新技术和新市场的领航者。希望上面介绍的这几家先行者的成功故事,能够给国内软包装行业的同行带来一些启示。

在“低碳风暴”席卷全球的大背景下,低碳环保产品将大行其道,并有望成为市场的主流。对于软包装企业而言,能否坚持技术创新并从中挖掘成本潜力,是今后能否可持续发展的关键。创新可以赢得实力,创新可以赢得发展。正如世界大型企业联合会总裁GailD.Fosler所说:“如果我们能够成功地创新和发展,我们就能够积累财富。”希望广大软包装企业积极行动起来,从现在做起,从有机溶剂的回收再利用做起,在节能减排的道路上阔步前进!

汇通天宝TBS/HS-2000C型第三代印刷及干复溶剂回收系统

目前,国内软包装市场上销售的有机溶剂回收设备既有进口设备,也有国产设备,比较知名的供应商有日本东洋纺、北京实创爱尔索环保科技有限公司、洛阳汇通天宝环保科技发展有限公司等。据了解,洛阳汇通天宝环保科技发展有限公司开发的有机溶剂回收设备是目前国内软包装市场上较成熟的、有成功市场经验的有机溶剂回收设备,上海紫江彩印包装有限公司、海宁粤海彩印有限公司、浙江长海包装集团有限公司、河北天龙彩印有限公司、河南银利达彩印有限公司、长春市世纪包装印务有限公司采用的均是该公司开发的有机溶剂回收设备,且整体运行效果不错。在此,介绍一下洛阳汇通天宝环保科技发展有限公司最新开发的TBS/HS-2000C型第三代阻燃性气体加热两级脱附印刷及干复溶剂回收系统,供软包装企业参考。

TBS/HS-2000C型第三代阻燃性气体加热两级脱附印刷及干复溶剂回收系统于2009年底研制成功,适用于环保型无苯油墨体系的有机溶剂回收,回收率达到90%以上,且运行成本低,无污水排放,性价比极高。该系统拥有10多项专利技术,包括“阻燃性气体加热两级脱附常温回收工艺”、“导管加热氮气脱附”、“同介质加热溶剂回收工艺”、“凹版印刷加热单元风量减少系统”、“干复机风量减少工艺”、“分子筛多组分混合有机溶剂脱水工艺”、“碳酸钠多组分混合有机溶剂脱水脱酸工艺”、“多层床两级精滤吸附器匀风结构”、“旋转床单组分溶剂脱水”、“曝气回收废水中的溶剂工艺”、“两级吸附器热能循环利用”脱附工艺等。

有机溶剂回收

TBS/HS-2000C型第三代阻燃性气体加热两级脱附印刷及干复溶剂回收系统具有以下优点。

(1)创造性。该系统独创了阻燃性气体常温回收技术,与低温回收技术相比,简化了工艺过程,减少了设备投资,通过两级吸附器之间的热能转换技术降低了热能消耗,提高了回收效益。

(2)环保性。采用阻燃性气体加热的方式,避免了蒸汽直接加热脱附时会产生大量含有乙酸及多种溶剂的冷凝水的弊端,降低了废水处理设备的投入,节约了废水处理费用。尾气排放控制采用多层床吸附尾气精滤吸附器和先进的FID在线气体自动检测系统,确保尾气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求。脱附时由于不采用蒸汽加热,回收溶剂中含水量仅为1%~2%。

(3)安全性。高温脱附时,回收系统内是常压状态下的无氧环境,系统中配置有温度、压力、氧含量检测及报警装置,阀门全部采用气动执行器,电机为防爆型,系统化的防爆设计及安全监控确保了系统的安全运行。

据了解,业内多家知名软包装企业对该系统表示出浓厚的兴趣,并有意向于近期引进该系统,其中包括汇通天宝第一代和第二代溶剂回收系统的数家用户。

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