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无溶剂复合带给软包装企业显著节省成本

2016-11-12 10:03:54编辑:沐彤包装

无溶剂复合的最大优势之一在于能为软包装企业显著节省成本

我公司主要从事塑料包装彩印业务,出于对经济效益和社会效益的双重考虑,半年前,我公司从广州通泽机械有限公司引进了第一台无溶剂复合机,目前采用无溶剂复合的业务不仅有轻量包装,还有5kg、10kg的大米包装等,产品数量占公司产品总量的20%左右。从这半年的使用情况来看,无溶剂复合的产品质量还是让人十分满意的;其生产速度可以达到250~270米/分钟,同类活件使用干式复合机的生产速度一般在150米/分钟左右,因此生产效率得到了显著提高;而且采用无溶剂复合的生产成本也比干式复合下降了30%~40%。无论是从产品质量、生产效率,还是从生产成本上来看,无溶剂复合都完全符合我们的预期,因此我们近期计划再引进一台无溶剂复合机,争取将采用无溶剂复合的产品比例保持在40%左右。

软包装企业显著节省成本

在这半年的实践中,我们深切体会到无溶剂复合是一种和干式复合有着显著区别的复合工艺,其操作过程中存在一些经验性的东西,对操作工人的要求更高,也更强调对工艺流程的控制。经过一个月的严格培训,我们的无溶剂复合机长已基本能够熟练掌握无溶剂复合工艺。

我认为,由于软包装企业的成本压力持续加大,利润空间日益紧缩,能为软包装企业显著节省成本将是无溶剂复合抗衡干式复合的最大法宝之一。

(沈阳东营塑料包装有限公司曹传新)

随着工艺技术的进一步成熟,无溶剂复合必将得到更好的发展

我公司一直十分关注软包装的环保安全问题,2005年就率先完成了无苯无酮油墨体系的转换工作,2006年又通过了美国AIB食品包装认证,成为国内第二家获得AIB认证的软包装企业。为了进一步适应国内外市场的订单需要,我公司近年来一直在关注无溶剂复合工艺的发展情况,并于今年引进了一台Rotomec无溶剂复合机,预计将于8月正式运行。

无溶剂复合带给软包装企业显著节省成本

谈及引进无溶剂复合工艺的原因,除了考虑到其优异的环保性能外,其显著的成本优势也是吸引我们的主要因素之一。通过实践和对相关企业的考察,我们了解到,目前干式复合产品的涂胶成本最低可降至5~6分钱/平方米,此外还需加上干燥过程所需的能耗成本,而无溶剂复合产品的生产成本一般仅为4分钱/平方米。通过这小小的1~2分钱的成本节省,就可为软包装企业带来十分可观的经济效益。

过去,无溶剂复合在国内一直推广不畅,过高的设备价格是重要原因之一。而目前国际知名的无溶剂复合设备供应商根据中国国情,适当地调整了设备配置和价格,进口无溶剂复合设备的价格由以前的1000多万元下降到200多万元,国产无溶剂复合设备的价格与之相比还更具优势。随着无溶剂复合设备的价格进一步下降到国内软包装企业可接受的范围内,这也必将会为无溶剂复合在国内市场的推广扫除一大障碍。除了价格因素外,近年来,随着无溶剂复合工艺的进一步成熟,薄膜材料、油墨、胶黏剂等配套材料的技术也得到了大幅提升,因此国内软包装企业对无溶剂复合的接受度也有了极大的进步。据我所知,近几年来,考察和采用无溶剂复合工艺的软包装企业的数量有了明显的增加。我公司因以前从未接触过无溶剂复合工艺,因此决定等设备正式运行后,将从最简单的白膜和轻量包装做起,由易入难,不断摸索,累积经验。我们有自信一定能用好无溶剂复合这种绿色、环保、节约成本的复合工艺。

(石狮市新光塑料包装有限公司蔡纯峰)

胶黏剂的技术进步可大大促进无溶剂复合的发展速度

无溶剂复合在环保性、高效率、低人工成本、低资源占有率方面较其他复合方式有明显优势,所以毫无疑问,其将是未来的发展趋势。但是现在的关键问题并不是无溶剂复合能走多远,而是它能走多快,决定这一问题的关键便是无溶剂胶黏剂技术进步的速度。

我公司目前采用的是使用水性胶黏剂的干式复合工艺。水性胶黏剂和无溶剂胶黏剂一样都能够符合当前的环保要求。以前,行业对水性胶黏剂的性能还有很多质疑,但是在最近一年里,其技术进步的速度非常惊人。这使水性干式复合工艺在生产成本上表现出了明显优势,同时也给无溶剂复合的发展带来了挑战。比如,现在的双组分水性胶黏剂已经进步到不需要熟化,其剥离强度就可以达到1.5N/15mm的水平。无溶剂复合虽然在复合过程中不需要加热干燥,但还是必须要经过熟化(一般为48小时),而通常熟化时的用电量要比复合设备的用电量大得多,所以在成本和能耗上,水性干式复合暂时处于上风。此外,根据我们的计算,采用水性干式复合比无溶剂复合的胶黏剂成本低20%以上。

无溶剂复合带给软包装企业显著节省成本

从技术的发展历程来看,水性干式复合只是朝无溶剂复合过渡时期的一种替代选择。目前,无溶剂复合的市场推广情况不太理想,胶黏剂技术进步的速度不够快是重要因素之一,这主要是由于无溶剂复合设备在我国市场的使用较少(据媒体报道只有40多台),市场对无溶剂胶黏剂的需求不大,从而造成胶黏剂厂商的研发热情不高。如果能把无溶剂复合设备大面积推向市场,就会大大提高胶黏剂厂商的研发热情,无溶剂胶黏剂的发展速度自然也会加快。此外,无溶剂复合机长的缺乏也是阻碍无溶剂复合发展的一个重要原因,因此整个社会应该提高对软包装行业的重视,积极发挥高等学府、高职教育院校的作用,培养大量的技术工人,这对促进整个行业的技术进步也是十分关键的。

(江西四维印务有限公司罗杰卿)

干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式

从我了解的情况来看,近年来无溶剂复合在国内市场得到了一定的发展。但我认为,干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式,无溶剂复合只能保持逐渐扩大市场份额的发展形势。

早在2002年,我公司就引进了第一台Rotomec无溶剂复合机。在近8年的生产实践中,我们充分感受到无溶剂复合品质稳定、生产效率高、对工人身体伤害小等优势,客户也对我们的无溶剂复合产品给予了充分肯定,因此今年我们将继续引进2台无溶剂复合机,进一步扩充我公司的无溶剂复合生产能力。目前,我公司除无溶剂复合外,同时也拥有干式复合、挤出复合等多种复合工艺。在工艺选择上,当遇到以下三种情况时我们会优先选择无溶剂复合:①复合结构中有PE材料,由于PE在受热、拉伸的情况下容易变形,因此更适合采用无须干燥的无溶剂复合;②批量较大的长单活件,可以充分发挥无溶剂复合生产速度快、生产效率高的优势;③国外订单,无溶剂复合完全能够满足其严格的安全环保要求。

在生产实践中,我们对多种包装结构都进行了尝试和创新,深刻体会到由于无溶剂复合是一种与干式复合有着显著差异的复合方式,在尝试的过程中遇到问题应先查自身,再查材料和设备,而不应该出现问题就觉得是工艺本身不够成熟,更不能浅尝辄止,轻言放弃。从我们的经验来看,除了蒸煮包装尚未尝试、水煮包装由于胶黏剂问题尚不能满足预期要求外,其他大部分包装结构和类型都能使用无溶剂复合进行生产。

尽管如此,我依然认为干式复合将是我国软包装行业长期的主流复合方式,因为干式复合目前已形成了包括设备、材料、工艺、操作人员及技术支持在内的完整而成熟的体系,短期内其市场地位难以撼动。从整个市场应用情况来看,我国软包装行业年销售额超过1亿元的企业不足100家,这些企业中目前已经使用或即将使用无溶剂复合的也还仅占少数;而我国小型软包装企业占总数的90%以上,其承接的订单以短活件为主,无溶剂复合的速度优势无法得到充分展现,反而会成为其选用无溶剂复合的最大顾虑之一。而且,由于无溶剂复合设备及相关配件(如胶辊)价格相对较高,小型软包装企业暂时还无法承受,这也将影响无溶剂复合在我国软包装行业的发展速度。不过,由于干式复合中必须使用的溶剂价格将持续攀升,而无溶剂胶黏剂还有一定的降价空间,相信伴随着社会环保意识的进一步加强和生产订单的进一步集中,无溶剂复合的市场份额将逐步得到扩展。但在未来较长一段时间里,干式复合仍将是我国软包装行业的主流复合方式。

(浙江长海包装集团有限公司张爱明)

无溶剂复合面临发展机遇,但要取代干式复合还不太可能

我公司以药品包装用复合软包装业务为主,主要使用干式复合和挤出复合工艺,其中挤出复合用于长订单的生产,干式复合用来生产短订单。2000年,我公司在进行第三次技改时,曾经非常关注无溶剂复合工艺,但是在对上述三种复合工艺进行仔细权衡后,基于以下几点考虑,还是放弃了引进无溶剂复合的想法。

(1)干式复合的复合质量非常好,适应市场的要求。

(2)在国内,无溶剂复合起步较晚,各方面的配套和技术成熟度并不高。比如,无溶剂复合设备一停机,胶黏剂就会迅速固化,这就意味着换单时要重新清洗涂布辊等,使用起来并不是很方便。

(3)无溶剂复合在长订单生产(如方便面袋等食品包装)上更具优势,我公司的订单以短订单为主,一般干一天或者一个班次就可以完成。

当然我们也不能否认无溶剂复合的优势,比如由于不使用溶剂,不会因有机废气排放而污染大气,所以更环保,复合制品没有异味,不会影响内容物的品质。此外,无溶剂复合在成本上也具有一定优势。当前“低碳经济”成为行业热点,无疑无溶剂复合会迎来难得的发展机遇,但是其要想与干式复合抗衡,还存在一定的困难,原因如下。

(1)干式复合经过多年发展,已形成了完备的产业群,包括设备、胶黏剂的技术发展水平,供应商的技术支持和售后服务体系,各种材料的复合经验,操作人员的技能水平等都已十分成熟。反观无溶剂复合,这些配套并不完善。试想,如果市场上只有少数几家企业能制造无溶剂复合设备,无溶剂胶黏剂大部分需要依赖进口或只有少数几家国内企业能够生产,那么软包装企业的选择余地就十分有限,成本上也会很不划算。此外,胶黏剂的适用性也需要进一步加以完善。

无溶剂复合带给软包装企业显著节省成本

(2)无溶剂复合要想得到发展,还需要政府的政策支持,有关部门除出台限制性标准外,同时也要鼓励行业的环保生产,如果购买无溶剂复合设备的企业能享受一些优惠政策等,就会鼓励软包装企业对无溶剂复合设备的投资热情。

再回到我们公司,药品包装企业的生产过程具有一定的特殊性,我们所生产的产品(包括复合膜、PTP铝箔等)都要对材料本身的生产工艺、原料薄膜、胶黏剂进行注册,且注册后就不允许随便更改。目前我公司已经对所用的各种材料和工艺进行了注册,如果要改用无溶剂复合,就要重新注册,不但过程繁琐,而且成本较高。此外,目前我公司的干式复合和挤出复合工艺都已经应用得很成熟,且符合相关的环保要求,不会因单独考虑到环保或成本问题而立刻改变生产方式,不过在需要扩大产能的时候,可能会考虑添加无溶剂复合设备。

总之,我相信随着无溶剂复合技术的逐步成熟和环保化趋势的进一步发展,无溶剂复合可能会在食品、日化等订单批量大的应用领域先发展起来,但短时间内要取代干式复合还不太可能。

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