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从以下三方面保证丝网印版的制版质量

2016-11-13 10:07:44编辑:沐彤包装

与其他印刷工艺相比,丝网印刷具有很多独特的优势,如不受承印物种类、大小和形状的限制,印版表面柔软,需要的压印力小,墨层厚实,适用于各种油墨等,因此丝网印刷被广泛应用于电子工业、纺织印染和包装装潢广告、招贴标牌等领域。不过,要保证丝网印品的质量,丝网印版的制版质量非常关键,必须从以下三方面保证丝网印版的制版质量。

原稿和胶片的质量要求

原稿是制版的基础,原稿质量直接决定着制版质量。由于丝网印刷本身的工艺特点,用于丝网印版制版的原稿必须满足以下要求:①原稿上不能有过于细微的层次变化;②原稿线条不能过细;③原稿上的文字、线条要有足够的反差,清晰度要好;④原稿要整洁,无脏污、尘埃。

原稿和胶片的质量要求

丝网印版可采用阴图或阳图胶片制版,胶片尺寸必须正确,密度和清洁度也要符合要求。此外,胶片的加网线数也要与丝网目数相匹配。

网框和丝网的合理选择

1.网框

网框选用的合适与否对丝网印版的制版质量和印刷质量都有直接的影响。

网框的大小应根据印刷图文面积的大小、印刷时刮墨板和回墨板起止部位的需要、丝网印版上存墨的需要、丝网张力均匀的需要等因素进行选择。

网框的材质应选择中空金属框,一般多选用铝合金框。网框的壁厚有多种,小尺寸的印品可选择壁薄的网框,大尺寸的印品则应选择壁厚的网框,以保证网框的抗张能力能满足使用要求。网框要坚固耐用,黏合性要好,网框的四边应在同一水平面上,框角不能发生翘曲。

网框和丝网的合理选择

2.丝网

丝网的质量好坏对丝网印刷的质量起着绝对性的作用。当前最常用的丝网有尼龙网和聚酯网两种。尼龙网的表面光滑,透墨性好,弹性大,抗拉强度、耐摩擦性好,静电小,可印制精细图案;但尼龙网的耐酸性较差,伸长率较大。聚酯网的抗拉强度、结构强度、耐印力均较好,耐酸性、耐有机溶剂性强,耐药性较好,几乎不受湿度影响,伸长率较低,适用于套印产品的印刷;但聚酯网的过墨性不如尼龙网,回弹性较差,不耐强碱。由于这两种丝网的特点有所不同,在制版前应根据印刷要求加以选择。一般而言,对印刷精度要求不高的单色印品,可选用尼龙网;对多色套印精度较高的印品,最好选用聚酯网。

确定丝网目数时,应综合考虑透墨性、图文精细程度、承印物表面情况等因素。图文精细的印品应选用细网目(高目数),实地和粗线条的印品应选用粗网目(低目数)。

丝网的编织要均匀,表面要光滑,丝的粗细要一致,表面不能出现瑕疵和跳线问题。如果网面上已经有了瑕疵,那么在制版时图文部位一定要避开瑕疵部位。

丝网有多种颜色,由于制版曝光时一般选用紫外光源,因此最好选用黄颜色或深颜色的丝网,这样可以避免晒版时发生光线漫反射,保证晒版质量。

制版的过程及质量控制

丝网印版的制版方法有多种,下面仅以最为广泛使用的感光制版法为例,对制版过程中的质量控制要点加以说明。

(1)选择网框。根据实际情况选择合适的网框,同时要对网框进行清洁处理,并在粘网的一面进行粗化处理,以增加粘网的牢度。

(2)涂粘网胶。在网框的粘网一面涂刷一层粘网胶,一般应涂两遍,而且应等第一遍涂布的粘网胶表面干燥后再进行第二次涂布,注意粘网胶的浓度不能太高。

制版的过程及质量控制

(3)选择丝网。根据实际情况选择合适的丝网;裁剪丝网时要沿着经纬线方向裁切,以保证绷网方正。

(4)配网夹。网框两相对边上的网夹数量、长短及位置应保持对称,网夹间的空隙越小越好,网夹的夹紧力则越大越好。夹网时要保证丝网的经纬线与网框边保持平行或垂直,切忌斜拉网。

(5)绷网。绷网过程最好分为三步:第一次绷紧时,张力应达到额定值的60%~70%,约绷紧10分钟;再进行第二次绷紧,时间同样约为10分钟;最后进行第三次绷紧,直到张力稳定至额定值为止。

(6)粘网。丝网绷紧后,在丝网与网框的黏合面上,再涂布一层粘网胶,使上下胶层将丝网夹于中间,增加黏合牢度。待网框与丝网黏合部分的粘网胶彻底干燥后,才可松开网夹,进行包边,最后剪去包边后剩余的部分。

(7)涂布感光胶。涂布感光胶前,应先采用弱碱性洗衣粉或洗涤剂对丝网两面进行除尘、脱脂处理,待丝网洗净、干燥后,才能涂布感光胶,注意感光胶一定要彻底消除气泡后才能使用。涂布感光胶时,首先将绷好的网框以80°~90°倾角立放,往刮胶斗中装入6~7成感光胶,把胶斗前端置于丝网下部,并将胶斗前端倾斜,使感光胶接触丝网,然后保持不变的倾角,匀速由下向上进行涂布。涂完一面应马上用热风吹干,温度不宜过高,否则会造成显影困难,产生灰翳。待感光胶完全干燥后,再在另一面进行涂布。如此反复涂布多次,涂胶次数要结合原稿特点和印刷要求而定。在感光胶干燥的过程中,注意不能粘有灰尘,以防晒版后产生针孔。

(8)晒版。晒版前应先将晒版架的玻璃面擦拭干净,不得留有污点和灰尘,然后将晒版胶片的药膜面在网框的正确位置上与感光胶面紧密附合,进行曝光。曝光时间的长短应根据胶片密度、感光胶种类、感光胶的涂布厚度、光源种类和灯距等因素来确定。因此最好先进行试晒,得出合适的数据后再进行正式晒版,才能保证晒版质量。

(9)显影。把曝光后的丝网印版先用水将两面润湿,并用有一定压力的喷嘴对感光图文部分进行反复冲洗,将图文部分的感光胶完全冲洗掉,呈通透状。显影时间越短越好,因为时间过长,感光胶的膜层膨胀严重,会影响印刷图像的清晰度;时间过短,显影不彻底,容易造成网孔堵塞,印刷时会发生图文残缺等问题。

(10)干燥。当丝网印版完成显影后,先用干净的毛巾将网框四周的水擦拭干净,然后用电热吹风快速将版面图文部分吹干,检查图文部分是否彻底显透,若有个别不透的位置要重新显透,然后将整个版面快速吹干。网版干燥后还应对着亮光处进行检查,看是否存在气泡和砂眼,如果存在则应使用封网胶或感光胶进行修整。

丝网印版的制版质量

(11)固膜。为了增强胶膜的耐印力,干燥修整后的丝网印版还要进行第二次曝光,使空白部分的胶膜再次受到紫外线的照射,进一步增强其硬度和耐印力。不过需要指出的是,紫外线对尼龙网有一定的影响,对聚酯网影响较小,所以如果使用尼龙网作为丝网材料,则固膜时间不宜过长,与正常晒版时间相当为宜。

如果在制版过程中能做好以上三方面工作,那么丝网印版的制版质量就一定能够得到保证。

 
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