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CTP制版过程利用特性曲线控制印版质量

2016-11-17 10:17:58编辑:沐彤包装

目前,全世界有约50个厂家生产80多种CTP系统。全球CTP安装总量已超过2万台,光敏CTP以紫激光CTP技术为主,例如Krause公司;热敏CTP的典型代表有柯达、洛桑、Presstek等公司;爱克发、网屏、富士胶片等同时提供热敏和光敏CTP设备。国内常用的CTP版材有爱克发、柯达、富士星光、美国ECRM等几家供应商提供的产品,主要类型有银盐扩散转移版材、光聚合型版材、银盐乳剂和高分子化合物复合型版材、喷涂蒙版型版材、热敏型版材等。印版质量控制目前主要从CTP设备的曝光、显影、印版特性曲线等几方面去处理。

CTP制版过程中的质量控制

1.印版曝光过程的控制

传统印版曝光时间的长短主要取决于印版的感光度、UV光源的输出功率以及光源与印版之间的距离等,通常的曝光时间都在10秒以上。而CTP曝光系统是采用可见光、红外光或紫外光在毫秒或微秒级的时间内完成印版上网点的晒制任务,这就要求CTP印版具有足够高的感光度。

CTP制版过程中的质量控制

2.印版显影过程的控制

CTP印版对于显影过程的要求也比传统印版要求严格,与传统印版显影一样,CTP印版显影过程也是由显影、清洗、上胶和干燥等几个部分组成。

在显影液浓度不变的前提下,CTP印版对显影时间的要求要比传统印版对显影时间的要求严格得多,允许的时间变化范围是±(10%~15%),而在传统印版显影中,允许的时间变化范围是±50%。在传统印版显影过程中,显影槽允许的温度变化范围在2~3℃,而在CTP印版显影过程中显影槽的温度只允许在±0.5℃范围内波动,否则将会影响到印版成像的质量。

对于CTP显影设备,人们优先考虑的并不是显影通道的长短、显影槽的大小、显影毛刷的结构等,而是显影过程的稳定性和显影液的补充等。特别是保证显影剂在显影过程中尽可能少地被氧化、尽可能地保证显影液补充流量的稳定和减少显影液冲淋方式对印版传送造成的影响。如果显影液补充流量和显影液冲淋方式控制不当,就会造成印版上光滑网点边缘产生虚晕,并对显影液回收利用造成更大负担。

显影液的补充供给量应该以检测为依据,以前我们通常只检测印版的长度,其实这是不准确的,因为我们所使用的印版有可能宽度不一致,所以更确切的做法是检测印版的实际面积。另外,我们也可以通过检测显影液的导电性来判断是否应该补充显影液。如果被测显影液的导电性发生变化,也就意味着应该补充新的显影液。据说TechnoGrafica显影机既可以测量印版面积,又可以测量显影液的导电性。

现在显影机的显影槽底部都设计成圆柱状,这样设计有利于保护印版,避免受到污物和其他沉积物的污染,其次这种结构便于将污物和其他沉积物带入输出管道。当然,为了减少显影液中的污物和其他沉积物,我们对进入显影槽的显影液事先应该过滤处理,同时测量pH值。对于特定的印版还可在显影机的前部添加冲洗单元,以便去除印版表面的保护层。

为了提高印版耐印力,我们可以对印版进行烤版处理,烤版处理后印刷的耐印力可达到100万印以上。

利用特性曲线控制印版质量

印刷过程中,不可避免地会出现网点增大现象,这会引起图像颜色和阶调的变化,影响印品质量。因此,为了得到符合复制标准的印品,需要在RIP时对网点做适当的补偿,即对CTP印版做适当的印刷补偿。

1.印版的印刷补偿原理

在软件中,通过改变印版特性曲线,补偿印刷过程中的网点增大。实际曲线是使用没有进行印刷补偿的印版印刷后,测量印品的网点梯尺获得的网点曲线,而目标曲线则是我们希望得到的印品网点增大曲线。为了达到目标曲线,需要在输出印版时对其进行相应补偿。获得补偿值的方法与印版线性化基本相同。

利用特性曲线控制印版质量

2.印版的印刷补偿方法

①调用前面制作好的印版线性化曲线输出印版,测量印版梯尺的网点值,确认印版为线性输出即可。

②将该印版在正常印刷条件下上机印刷,待印张干燥后测量梯尺各级网点值。

③打开印刷流程管理软件的曲线管理模块,在设备类型中选择“印刷曲线”。将测量得到的网点值输入对话框中,软件会根据输入的网点值自动计算补偿值。

④调用线性化曲线及印刷补偿曲线输出印版。

3.实验过程

(1)实验条件

实验设备:柯达CTP;海德堡GTO52四色印刷机;X-Rite528密度计(D65光源,10°视场,孔径为3.4mm,密度精度0.0001,网点面积率精度0.1%);ProfileMaker5色彩管理软件。

实验材料:杭华胶印亮光快干油墨;定量为157g/m2的铜版纸。

实验环境:23℃±5℃;65%±5%RH。

(2)实验过程

使用测试版输出印版(加网线数为200lpi),在输出测试版文件时一定要测试CTP曝光机,晒版时,正确调整曝光时间和冲版条件,通过晒版测试条,要求2%的网点能显现,3%的网点完整无缺,冲版则保证3级灰梯尺变白,4级灰梯尺保留,有条件的可以用印版密度仪测量晒版后的损失,最好保证50%的网点在印版上不小于45%。

在GTO52四色胶印机上印刷,油墨采用杭华胶印亮光快干油墨,操作中要求控制好水墨平衡和印刷压力。在印刷时首要任务是关注网点的还原。

如果印刷后样张C色实地块密度1.55+0.05、M色实地块密度1.35+0.05、Y色实地块密度0.95+0.05、K色实地块密度1.85+0.05,并且Y色版印刷相对反差值为0.25~0.35,M和C色版印刷相对反差值为0.35~0.45,则认为样张合格。

(3)实验数据统计与分析

①对挑选的合格印刷样张测量得到的印刷四色密度。描述的是不同的网点面积率对应的四色不同的密度值。印刷后样张C色实地块密度1.63,M色实地块密度1.37,Y色实地块密度0.92,K色实地块密度1.87,满足要求。样张合格,数据可用。

CTP制版过程利用特性曲线控制印版质量

②测量挑选的合格样张得到四色梯尺网点面积率。实验表明,四色网点增大在50%处达到最大值。

③挑选合格样张,在ProfileMaker5中,将其数据转换成标准的ICCProfile文件,保存为Press.icc。当再次为应用同类型纸张、油墨和印刷机的印品制版时,调用前面制作好的印版线性化曲线输出印版,测量印版梯尺的网点值,确认印版为线性输出即可。这就是线性化曲线及印刷补偿曲线输出印版。

由于以CTP为核心的全数字化工作流程符合印刷数字化、网络化的发展趋势,且具有成本低廉、环保性好的特点,已经成为数字化印刷领域的一种最丰富和广泛的技术手段。CTP制版的质量控制也尤其重要。

 
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